تبلیغات
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی
قالب وب سایت
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد و متالورژی ، پایه همه مهندسی ها . 
مدیر وب سایت
نظر سنجی
نظر شما راجع به وبلاگ چیست؟






لینک های مفید
آلومینیوم چیست ؟؟؟((قسمت سوم))


http://www.uplooder.net/img/image/68/c25d4ae17fd31aaef704529ea66a6f54/264.gif


کامل ترین توضیحات در مورد آلومینیوم  که در سه قسمت تدوین شده است در لینک زیر می باشد.




طبقه بندی: آلومینیوم چیست ؟،
برچسب ها: Al، آلومینیوم،
[ پنجشنبه 28 فروردین 1393 ] [ 10:59 ب.ظ ] [ سجاد شمایلی ]
آلومینیوم چیست ؟؟؟((قسمت دوم))

آلومینیوم یکی از فلزات واسطه است که در ایالات متحده آمریکا و کانادا برخلاف سایر کشورها به «آلومینیُم»، «آلومینُم» می‌گویند. هر دو تلفظ از واژه لاتین Lumen به معنی «نور» گرفته شده‌است. 

پیش از جداسازی فلز آلومینیم، اکسید آن آلومین نامید می‌شد. هامفری دیوی که موفق نشده بود از آلومین، آلومینیم تهیه کند، گفت که می‌خواهد نام این فلز را «آلومیم» بگذارد. ولی بعداً آن را به «آلومینم» تغییر داد تا با آلومین مطابقت داشته باشد. با این حال واژهٔ آلومینیم کاربرد عمومی پیدا کرد، زیرا نام بسیاری از عنصرهای فلزی به «یُم» ختم می‌شود.

آلومینیم با علامت شیمیایی AL و شبکه کریستالی FCC می تواند اتم های عناصری مثل کربن ،نیتروژن،بر ، هیدروژن و اکسیژن را به دلیل شعاع اتمی کوچک که دارد در خود به شکل محلول جامد بین نشین حل نماید. نقطه ذوب 660   درجه سانتیگراد و نقطه جوش آن 2750 درجه می باشد. آلومینیم را در دماهای 1000  درجه و بالاتر از آن استفاده نمی کنند به دلیل اینکه شدیدا اکسید شده و تلفات آن زیاد می باشد. ولی منیزیم و روی این مقدار بیشتری از آلومینیم تلفات دارند. 

وزن مخصوص 7/2 می باشد و در حالت مذاب 3/2 بنابراین می توان نتیجه گرفت در حالت مذاب انبساط آن زیاد می باشد.در صد انقباض آن در فاز مایع 10% و در حین انجماد 8/6% است و به دلیل انقباض های زیاد به تغذیه در قعات آلومینیم ضرورت می یابد.مهمترین آیاژهای آلومینیم عبارتند از : آلیاژ آلومینیم با منیزیم – مس و سیلیسیم و یا آلیاژهای با ترکیب این سه عنصر لذا در اثر آلیاژ نمودن خواص مکانیکی مقاومت به خوردگی و ماشین کاری آلومینیم افزایش می یابد .

 به هر حال آلومینیم  و آلیاژهای آن به دلیل نقطه ذوب پایین ، سیالیت زیادی که دارد افزایش خواص مکانیکی در اثر آلیاژ سازی  و همچنین قابلیت عملیات حرارتی را دارد. منحنی سرد شدن تعادلی مواد فلزی با یکدیگر متفاوت است مثلا یک آلومینیم خاص را با یک آلیاژ  دیگر در نظر بگیرید در فلز خاص در یک دمای خاص انجماد صورت می گیرد .

 در صورتی که در یک آلیاژ انجماد در یک فاصله در جه حرارتی صورت می گیرد. عملیات گاز زدایی با استفاده از گازهای فعال مثل کلر : اگر درجه حرارت 180 درجه برسد ترکیب فوق به شکل حباب در آمده ( فرار می باشد ) و هید روژن به داخل آن نفوذ می کند هر چه عمق مذاب بیشتر باشد گاز زدایی یا بازده ی آن بیشتر می شود. عملا باید 6/0 % گاز کلر مصرف شود که بستگی به نوع آلیاژ نوع کوره و شرایط وارد کردن گاز و روش تهیه قالب و رطوبت هوا دارد. گاز زدایی باکلر نسبت با ازت برتری دارد چون گاز کلر حباب کارید آلومینیم ریز و بیشتری تولید می کند .
ادامه اطلا عات در مورد آلومینیوم ازلینک زیر



طبقه بندی: آلیاژها، آلومینیوم چیست ؟،
برچسب ها: Al،
[ پنجشنبه 28 فروردین 1393 ] [ 10:49 ب.ظ ] [ سجاد شمایلی ]
آلیاژهای ریختگی آلومینیوم


خصوصیات انواع مختلف آلیاژهای ریختگی آلومینیوم، براساس عنصر آلیاژی اصلی طبقه‌بندی می‌شوند. به عنوان مثال: Al-Mg-Al و غیره. هر كدام از آلیاژها بوسیله‌ی تركیب شیمیایی اصلی آنها مشخص می‌گردند.

اگرچه آلیاژهای ریختگی در دسترس، بسیار متفاوت می‌باشند، تعداد آلیاژهایی كه در حجم زیاد مورد استفاده قرار می‌گیرند، بسیار اندك هستند. انتخاب آلیاژها برای قطعات ریختگی كه بوسیله‌ی فرآیندهای مختلف ریخته‌گری تولید می‌شوند، در وحله‌ی اول به تركیب آلیاژ كه به نوبه‌ی خود كنترل كننده‌ی مشخصات آلیاژ، از قبیل دامنه‌ی انجماد، سیالیت و غیره می‌باشد، قطعات ریخته‌گری شده در ماسه كمترین محدودیت را در رابطه با انتخاب آلیاژ ایجاد كرده و به طور معمول در موردآلیاژها بكار می‌رود.

در مورد آلیاژهای مورد استفاده در ریخته‌گری تحت فشار مسأله‌ی اصلی دماگداز پایین آلیاژ می‌باشد كه باعث افزایش سرعت تولید و كاهش سائیدگی قالب می‌گردد.

گروههای مختلف آلیاژهای آلومینیوم را می‌توان برحسب ترتیب كاهش قابلیت ریخته‌گری بصورت ××7، ××4، ××5، ××2 و ××7 طبقه‌بندی نمود. مقاومت به خوردگی این آلیاژها نیز تابع تركیب شیمیایی بوده و آلیاژهای عاری از مس معمولاً مقاومت برخوردگی بیشتری نسبت به آلیاژهای حاوی مس دارند. آلیاژهای سری ××8 كه عنصر آلیاژی آن قلع می‌باشد، برای یاتاقان‌ها استفاده می‌شوند.

آلیاژهای Al-Si:

آلیاژهای آلومینیوم- سیلیسیم، مهمترین آلیاژهای ریختگی آلومینیوم محسوب می‌شوند. این امرعموماً به خاطر سیالیت‌ بالای این آلیاژها در اثر وجود حجم نسبتاً زیاد یوتكتیك Al-Si می‌باشد. سایر مزایای این آلیاژها مقاومت برخوردگی بالا و قابلیت جوشكاری خوب را می‌توان نام برد، به علاوه حضور فاز Si در آلیاژ باعث كاهش انقباض در حین انجماد و ضریب انسانی حرارتی محصول ریختگی می‌گردد. اما وجود ذرات ریز و سخت سیلیسیم در ساختار منجر به بروز مشكل ماشین‌كاری در این آلیاژ می‌گردد.

Al-Si بدلیل سیالیت ریخته‌گری بالایی كه دارد مورد استفاده قرار می‌گیرد، ولی ترد و شكننده است، ولی به دلیل اینكه حد الاستیك آن بالا می‌باشد، كمتر كاربرد دارد. ولی اگر حد الاستیك آن بالا بود. می‌توانست جای Al-Cu را بگیرد. سیلیسیم باعث می‌شود كه سیالیت مذاب بالا برود. انجماد آهسته آلیاژ خالص Al-Si منجر به ریز ساختار بسیار درشت كه در آن یوتكتیك شامل تیغه‌ها یا سوزن‌های درشت سیلیسیم در زمینه آلومینیوم است خواهد شد. یوتكتیك به تنهایی متشكل از سلولهای مجزا می‌باشد كه در میان آنها ذرات سیلیسیم قرار گرفته‌اند. خواص مكانیكی اساساً به واسطه‌ی ریز شدن(ظریف شدن) ساختار و همچنین فصل مشترك به حالت صفحه‌ای در ضمن انجماد كه تخلخل در قطعه ریختگی را به حداقل می‌رساند، بهبود می‌یابد. كاهش چقرمگی شكست نیز به طور محسوس افزایش پیدا می‌كند.

بهسازی آلیاژهای Al-Si معمولاً بوسیله‌ی افزودن نمك‌های سدیم یا مقادیر كمی سدیم، فلزی به مذاب صورت می‌گیرد. اگرچه مقدار واقعی سدیم موردنیاز ممكن است. سدیم دمای یوتكتیك را تقریباً به اندازه C ‎ْ12 كاهش می‌دهد و لذا انتظار می‌رود كه ساختار ظریفتر به دلیل سرعت جوانه‌زنی در شرایط فوق تبریدیی به وجود آید. كاهش دمای یوتكتیك دلیل بر آن دارد كه سدیم موجب كاهش قابلیت ایجاد محل‌های جوانه‌زنی برای فازهای یوتكتیك بویژه سیلیسیم می‌گردد.

مشخصات كلی آلیاژ Al-Cu:

آلیاژهایی كه عنصر اصلی آلیاژی آنها مس می‌باشد، اگرچه امروزه بسیار ی از آنها متروك شده‌اند، ولی جزء اولین آلیاژهای ریختگی آلومینیوم هستند كه بطور گسترده مورد استفاده قرار گرفته‌اند. اغلب آلیاژهایی كه اكنون كاربرد دارند، علاوه بر مس، حاوی عناصر دیگر آلیاژی نیز هستند. این گروه از آلیاژهای ریخته‌گری، آلومینیوم در معرض بعضی از مسائل ریخته‌گری از قبیل ترك گرم و مشكلات تغذیه‌گذاری قرار دارند. این آلیاژها از قابلیت عملیات حرارتی رسوب سختی بالایی برخوردار هستند.

آلیاژهایی با تركیب شیمیایی مختلف در این گروه كه خواص مطلوب در دماهای بالا را تأمین می‌كند، تولید می‌گردند. هر كدام از آنها آلیاژهای این گروه از طریق تلفیق مكانیزم رسوب سختی و سخت‌گردانی انتشاری بوسیله‌ی تركیبات بین فلزی، مستحكم شده و سختی و استحكام آنها تا دمای C ‎ْ250 پایدار می‌ماند. اخیراً آلیاژ Al-Cu- Ag- Mg كه قابلیت رسوب سختی بالایی را دارا است، تولید گردیده است.

 

آلیاژ آلومینیوم- مس(Al-Cu):

در سیستم Al-Cu محلول جامد نهایی غنی از Al با تركیب بین فلزی A با فرمول CuAl2 در تعادل است و گرچه مقداری هم حلالیت در جامد وجود دارد. افزودن منیزیم به این سیستم، امكان تشكیل تركیبات بین فلزی دیگر را فراهم می‌كند یا آلیاژی موردنظر از نوع پر آلومینیوم است.

بنابراین فازهای در تعادل با  در نظر است. برای رسوب سخت‌كردن این آلیاژ اولین مرحله در عملیات گرمایی متعادل كردن آلیاژ در منطقه  آلیاژ است. یعنی عملیات گرمایی محلولی روی آلیاژ برای همگن كردن ساختار آلیاژ باید آنرا به صورت كافی (در حدود چند ساعت 5-4) در دمای 500 تا 570 درجه گرما داده و ساختار ریختگی و حل كردن ذرات فاز دوم ممكن است تا 100 ساعت زمان لازم داشته باشد. پس از انجام عملیات گرمایی محلول آلیاژ، باید با آهنگ كافی برای جلوگیری از رسوب‌گذاری تا 20 درجه سرد شود.

محاسبات شارژ Al-Si:

از آنجائی كه Si در Al قابل حل نیست، از این دو عنصر، مخلوط مكانیكی می‌سازیم، یعنی در هر نقطه  از آلیاژ Al بصورت خالص و Si بصورت خالص وجود دارد.

3000= كل مذاب gr Al=85%     Si=15%

Si  2%=درصد اتلاف

ریخته‌گری آلیاژ آلومینیوم- سیلیسیم:

ابتدا Al را ذوب می‌كنند و دمای ذوب را بالا می‌برند و سیلیسیم را به دفعات به مذاب می‌افزایند و در نهایت استرانیسم یا سدیم به مذاب می‌افزایند. بعد از مدت 10 دقیقه مذاب را در كوره نگه می‌دارند. این كار برای این می‌باشد كه برای اینكه دانه‌ها سیلیسی را از حالت تیغه‌ای به گرد و كروی تبدیل كرد. حلالیت Si در Al در دمای محیط ناچیز است (05/0%) اما در دمای 6/11=577 است.

 

1-سختی و استحكام افزایش یابد.

2-سیالیت افزایش یابد.

3-باعث سادگی انجماد پوسته‌ای می‌شود.




طبقه بندی: آلیاژهای آلومنیوم، Al-Cu، Al-Si، فلزات غیر آهنی،
برچسب ها: آلیاژهای آلومنیوم، آلیاژهای ریختگی، Al-Si، Al-Cu، Al، نامگذاری آلیاژهای آلومنیوم، شارژ Al-Si،
[ سه شنبه 20 اسفند 1392 ] [ 11:17 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
.: Web Site Theme by Engineer Omid Ashkani :.

درباره وب سایت


با سلام.

به وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی خوش آمدید. در این وب سایت سعی داریم تا بهترین مطالب را برای شما قرار دهم.

شما در این وب سایت می توانید از به روز ترین اخبار مهندسی متالورژی آگاه شوید ، بهترین و کامل ترین جزوات درسی را دانلود نمایید ، آن هم به طور کاملا رایگان ، کتب درسی مهندسی مواد را دانلود کنید و بسیاری امکانات دیگر بهره مند شوید.

امیدوارم مطالب جمع آوری شده مفید واقع شود.

در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران است .

استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است.

با تشکر

مدیر وب سایت : امید اشکانی

آدرس های زیر را به خاطر بسپارید .

www.material-engineering.ir

www.mohitezist2009.ir

آرشیو مطالب
موضوعات
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب : عدد
آخرین بروز رسانی :

  • آریس مت
  • میهن بلاگ
  • بک لینک
  • از قدیم تا کنون
  • محصولات ویژه