تبلیغات
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
قالب وب سایت
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد، عاملی برای پیشرفت کشور عزیزمان ایران 
مدیر وب سایت
نظر سنجی
نظر شما راجع به وبلاگ چیست؟






لینک های مفید
لوله فولادی بدون درز با استاندارد DIN 2240


امروزه لوله های بدون درز کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارند. این لوله ها با قطرهای مختلف در صنایعی نظیر خودروسازی، نفت و گاز و سایر صنایع کاربرد دارند. لوله های بدون درز به صورت اكسترودینگ توسط قالب‌های مختلف تولید می‌شود. اصولا تولید لوله های بدون درز مستلزم فرایندی است که طی آن یک شمش فولادی تبدیل به لوله می گردد.

لوله های بدون درز از شمش های فولادی تولید می شوند که آنها عموما با کشش و نورد شمش های گرد فولادی تولید می شوند. البته باید توجه شود تولید از مقاطع چهار گوش نیز امکان پذیر است اما باعث بالا رفتن هزینه تولید  می گردد.

نکته جالب درباره روش تولید لوله های بدون درز این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر می باشد و سایزهای 2/1 و4 /3 و 1 اینچ معمولا به روش سرد می باشد یعنی برای تولید سایز 2/1 اینچ ابتدا باید شمش 76 پس از حرارت سوراخ 2/1 ایجاد می شود و پس از نورد وکشش درخط تولید لوله 4/1، 1 اینچ تولید شده و پس از آن با روش سرد لوله 4/1، 1 کشیده شده و پس از اسید کاری و طی چند مرحله کشش به سایز  2/1 اینچ می رسند. این روش اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان بکار رفت و به همین دلیل است که امروزه در کشور ما این لوله ها با نام مانیسمان نیز شناخته می شوند.

product-250x250_f6b74fe46a15.jpeg 

مراحل تولید لوله به شرح زیر است:

1- برش:

در این مرحله، شمش اولیه را مطابق با ابعاد مشخص شده برش می دهند. این ابعاد می تواند مطابق با خواسته مشتری و یا نقشه های فنی باشد. (ممکن است این شمش تولید داخل یا تولید کشورهایی چون اکراین باشد)

2- مرحله گرمادهی:

شمش را داخل کوره های قوسی که با استفاده از سوخت گاز گرمادهی می شوند گرم می کنند تا به مرحله سرخ شدن برسد

3- سامانه لخ پرس :

در این مرحله شمش را بوسیله لخ پرس سوراخ می کنند. این عملیات جزء عملیات های بسیار حساس می باشد.

4- دستگاه اللنگاتور:

فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور گرد می کنند.

5- مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی:

میتوان گفت این مرحله جالب ترین مرحله تولید می باشد. این مرحله مرحله شلیک سمبه به داخل شمش فولادی     می باشدکه با سرعتی بالا سمبه ای به طول12 متر راداخل شمش فولادی می کنند که باعث فرم پذیری شمش فولادی می شود.

6- تاب گیری:

در این مرحله اگر لوله مقدار کمی تاب داشته باشد صاف و یکدست می شود. عملیات تابگیری در بسیاری از کارخانجات تولیدی سنتی به صورت چشمی انجام می شود که باید توجه داشت نیاز است دقت بالایی به کار گرفته شود.

7- جداسازی سمبه:

در مرحله آزاد سازی سمبه، سمبه داخل لوله از آن جدا می گردد.

8-  مرحله کروی :

در این مرحله سروته لوله گرفته می شود و لوله به حالت گرد در می آید.

9- مرحله کشش:

در این مرحله لوله را به اندازه های گوناگون تا 24 متر تحت کشش قرار می دهد. استحکام کششی دما بالای لوله از مسائل بسیار پر اهمیت است.

10- مرحله سرد کردن:

لوله را با آب و با فرایندی مخصوص خنک می کنند. باید توجه کرد بررسی ریزساختاری پس از عملیات در این مرحله بسیار پر اهمیت است.

11- مرحله اندازه گیری:

لوله خنک شده به انتخاب مشتری برش داده میشود. برش های لوله ها معمولا 6 متری است و این متراژ در بازار مرسوم تر است.

12- مرحله آزمایش یا تست:

نیاز است تست های مختلفی بر روی لوله انجام شود. تست های اصلی را به صورت زیر دسته بندی می کنیم:

12-1- تست کشش لوله ها مطابق با استانداردهای مجاز.

12-2- بررسی ریزساختاری قطعات.

12-3- بررسی ریزسختی سنجی لوله ها.

13- مرحله کونیک شدن دو سر لوله :

به منظور تسهیل در امر جوشکاری قطعات در این مرحله سر و ته لوله با دستگاه کونیک و صاف می شود.

14- عملیات های تکمیلی درخواستی مشتری

در این مرحله عملیات هایی نظیر پولیش، روکش دهی سطحی و عملیات های تکمیلی مورد نظر مشتری اجرا و نهایی سازی می شود.

15- بسته بندی:

در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند. شکل بسته بندی معمولا به درخواست مشتری خواهد بود. 

برای دانلود استاندارد DIN 2240 کلیک کنید. 



برچسب ها: لوله فولادی، استاندارد DIN، لوله بدون درز، لوله، فولاد،
[ دوشنبه 6 اسفند 1397 ] [ 01:38 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
فولاد زنگ نزن سوپرآستنیتی


فولاد زنگ نزن سوپرآستنیتی (Superaustenitic Stainless Steels) آلیاژی با ساختار fcc و عناصر آلیاژی بالا هستند که معمولا حاوی مقداری از عناصر جانشین مانند کروم، مولیبدن، نیتروژن و مقدار کافی نیکل برای پایدار ساختن ریزساختار کاملا آستنیتی هستند. این فولادها بر اساس مقدار مولیبدن طبقه بندی می شوند و معمولا مقدار مولیبدن این فولادها 4.5 تا 7 درصد است. افزودن 0.3 تا 0.5 درصد نیتروژن استحکام تسلیم دو برابر فولاد زنگ نزن معمولی را ایجاد می کند. درصد بالای نیکل (18 تا 31 درصد) به همراه درصد بالای کروم و مولیبدن به آلیاژها مقاومت به خوردگی تنشی عالی می دهد. مس به برخی از آلیاژها افزوده می شود تا مقاومت به محیط کاهنده مانند اسید فسفریک داغ، اسید استیک و اسید سولفوریک رقیق را افزایش دهد.


آلیاژهای آستنیتی با 4.5 درصد مولیبدن مانند AL 904L ،254SLX و JS700 مقاومت مناسبی را به خوردگی در آب دریا به عنوان سیستم لوله کشی از خود نشان داده اند. این فولادها جوشپذیری و کارپذیری خوبی داشته و به اشکال مختلف مانند لوله، ورق و فورجینگ ها در دسترس هستند. مقدار نیتروژن در محدوده 0.4 تا 0.5 درصد مقاومت خوبی را در برابر حفره دار شدن و خوردگی شیاری دارند. درصد بالای نیکل (25%) و مولیبدن (4.5%) مقاومت خوبی را در برابر خوردگی تنشی کلریدی نشان می دهد. آن ها هم چنین مقاومت به خوردگی بین دانه ای خوبی از خود نشان می دهند. کلر زنی (Chlorination) برای کنترل تخریب میکروبیولوژیکی برای کاهش خوردگی زیر رسوبات ضروری است، سطوح فلنج و واشر دار در آب های شور و دریا در معرض خوردگی شیاری قرار دارند.


فولادهای سوپر آستنیتی با 6% مولیبدن در صنایع شیمیایی به خوبی شناخته شده هستند. آن ها حاوی 20 درصد کروم، 18 الی 25 درصد نیکل و بیش از 0.1% نیتروژن هستند. افزودن نیتروژن منجر به بهبود استحکام، تثبیت ساختار آستنیت و بهبود مقاومت به خوردگی حفره دار شدن است. فولادهای سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن چقرمگی و شکل پذیری بسیار خوب فولادهای آستنیتی سری 300 را از خود نشان می دهند. فولادهای زنگ نزن سوپر آستنیتی با 6 درصد مولیبدن، اشکال و کدهای ASTM/ASME آن ها به همراه لیست ترکیبات آن ها در جداول زیر در کنار فولادهای تیپ 304 و 316 آورده شده است.

ترکیب نامی فولادهای زنگ نزن سوپرآستنیتی به همراه 304 و 316
UNSآلیاژCCrNiMoNسایر
S304003040.03188
S316003160.0317122.5
S31254254SMO0.0220.0186.20.20.75Cu
N08367AL-6XN 1925hMo0.022124.56.50.20.75Cu, max
N0892625-6 MO0.0120256.50.21.1Cu
N08366AL-6X0.0182124.56.5 1.39Mn, 0.41Si

 

مشخصات ASTM/ASME برای اشکال مختلف AL-6XN N08367
نام آلیاژUNSورق، پلیت و نوارلوله مبدل حرارتیلولهفورجینگ هااتصالاتمیله، تیر و سیم
AL-6XNN08367A 240, B/
SB688
A/SA 249A312; B/
SB675,
690, 829
B/SB564,
A 182
F62
B462B/SB691

اگرچه تفاوت ترکیب شیمیایی، سه فولاد سوپر آستنیتی 6% Mo با UNS متفاوت (UNS S31254, N08367, and N08926) را پدید آورده اما این فولادها برای بسیاری از کاربردها، مقاومت به خوردگی مشابهی دارند و به عنوان جانشین یکدیگر مورد استفاده قرار می گیرند. درصد آهن فولادهای سوپرآستنیتی کمتر از 50 درصد است و بنابراین فولادهای این دسته به جز 254 SMO در محدوده فولادها، فولادهای زنگ نزن و آلیاژهای مربوطه ASTM قرار نمی گیرند. اخیرا  آلیاژهای 6% مولیبدن با فولادهای N08031 ،S32050 و B26(UR B36) متحول شده اند که فولاد سوپرآستنیتی حاوی 25% Ni، 20% Cr و 0.2 درصد نیتروژن هستند. نوعی از فولاد زنگ نزن 6Mo با 25 درصد نیکل مزیت هایی بر فولاد زنگ نزن 6Mo با 18 درصد نیکل دارد. برخی از این مزایا عبارتند از:

- بهبود پایداری آستنیت

- بهبود مقاومت به خوردگی تنشی

- بهبود پسیو شدن

- تشکیل آهسته تر رسوبات، حتی در محدوده دمایی 700°C–1000°C

- کاهش سینتیک حساس شدن


http://www.uplooder.net/img/image/52/9da8b1353925d025d8ac2572c37340de/108.gif



ادامه مطلب

طبقه بندی: فولاد زنگ نزن سوپر آستنیتی، فولاد ضد زنگ چیست ؟،
برچسب ها: فولاد، فولاد سوپر آستنیتی،
دنبالک ها: بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی،
[ دوشنبه 26 آبان 1393 ] [ 12:29 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
هشتمین نمایشگاه بین المللی فولاد


http://www.tapka.ir/fa/wp-content/uploads/2014/07/بنر-نمایشگاه-متالورژی-اصفهان-93.jpg


هشتمین نمایشگاه بین المللی فولاد در اصفهان ، 22 الی 25 مرداد ماه . در این نمایشگاه جدیدترین دستاوردهای صنعت فولاد و متالورژی به معرض دید عموم در آمد . در زیر چند تصاویر از محیط نمایشگاه و دستاوردهای این نمایشگاه برای شما آماده شده است .

سخنان مدیر عامل در افتتاح این نمایشگاه :

مدیر عامل شركت نمایشگاه های بین المللی استان اصفهان گفت: وجود مزایای نسبی در هر نظام تولیدی از جمله امتیازات ویژه ای محسوب می‌شود که نقش قابل توجهی در رشد، توسعه و شکوفایی هر كشور خواهد داشت. از این ‌رو کشورها همواره سعی می‌کنند تا با بهره گیری و به کار بردن سیاست‌های مؤثر و راهبردی در راستای بقای این مزایای نسبی گام بردارند.




طبقه بندی: هشتمین نمایشگاه بین المللی فولاد،
برچسب ها: هشتمین نمایشگاه فولاد، فولاد، متالورژی،
دنبالک ها: بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورزی، وب سایت انجمن علمی مهندسی مواد و متالورژی،
[ جمعه 24 مرداد 1393 ] [ 01:36 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
بررسی تاثیر عناصر آلیاژی بر خواص فولاد

اغلب در حین بررسی نتایج آزمایش آنالیز فولادها به وجود عناصری برمی خوریم که اطلاع از چگونگی تاثیر عناصر فوق ساختار فولادها از جمله الزامات دانش فنی مهندسین می باشد لذا با استفاده ازمقدمه کتاب کلید فولاد(نویسنده:C.W.Wegst) سعی در معرفی ابتدایی برخی عناصر موجود در ساختار فولادها شده است.

کربن

کربن مهمترین و موثرترین عنصر آلیاژی در فولادها می باشد و بالاترین تاثیر را در ساختار آن دارد.هر فولاد آلیاژ شده علاوه بر کربن عناصر آلیاژی دیگری نظیر سیلیسیم – منگنز-فسفر و گوگرد را به همراه خواهد داشت بطوریکه این عناصر به شکلی ناخواسته به هنگام فرایند تولید در فولاد باقی خواهند ماند.اضافه کردن عناصر آلیاژی برای بدست آوردن نتایج مشخص و منحصر بفرد و افزایش کنترل شده منگنز و سیلیسیم در فولاد , فولاد آلیاژی را بوجود خواهد آورد. با افزایش میزان کربن استحکام . سختی پذیری فولاد فولاد بیشتر میشود اما چکش خواری و قابلیت جوشکاری و ماشینکاری (با استفاده از ماشینهای برش) کاهش

 می یابد.این عنصر عملا هیچ تاثیری بر مقاومت خوردگی در آب, اسید و گازهای گرم ندارد.

 

برای خواندن باقی متن بر روی ادامه مطلب کلیک کنید .


ادامه مطلب

طبقه بندی: فولادها،
برچسب ها: فولاد،
[ یکشنبه 5 خرداد 1392 ] [ 11:26 ق.ظ ] [ امید اشکانی ]
.: Web Site Theme by Engineer Omid Ashkani :.

درباره وب سایت


با سلام.
به وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی خوش آمدید. در این وب سایت سعی داریم تا بهترین مطالب را برای شما قرار دهم.
شما در این وب سایت می توانید از به روز ترین مطالب علم مواد و مهندسی متالورژی بهره مند شوید.

امیدوارم مطالب جمع آوری شده مفید واقع شود.

در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران است.
استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است که این امر، بسیار مهم است نه تنها در استفاده از مطالب این وب سایت بلکه در تمامی موارد ذکر مراجع بسیار پر اهمیت است.
با تشکر

موضوعات
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب : عدد
آخرین بروز رسانی :

  • آریس مت
  • میهن بلاگ
  • بک لینک
  • از قدیم تا کنون