تبلیغات
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی
قالب وب سایت
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد و متالورژی ، پایه همه مهندسی ها . 
مدیر وب سایت
نظر سنجی
نظر شما راجع به وبلاگ چیست؟






لینک های مفید
لیچینگ سنگ‌های معدنی مس


http://www.leaching.net/uploads/pics/leaching_process.jpg

معمولاً لیچینگ سنگ‌های معدنی مس به روش‌های زیر صورت می‌گیرد :

1-      دامپ لیچینگ

2-      هیپ لیچینگ

3-      لیچینگ حوضچه‌ای

4-      لیچینگ هم‌زن

5-      لیچینگ درجا

انتخاب روش لیچینگ بستگی به‌نوع کانی ( اکسیدی ـ سولفیدی ) عیار سنگ معدن و مسایل اقتصادی دارد . به‌طورکلی سنگ‌های معدنی اکسیدی توسط تمام روش‌های ذکر شده قابل بازیابی هستند . سنگ‌های با عیار پایین مناسب برای روش‌‌های دامپ و هیپ و درجا بوده درحالی‌که در روش حوضچه‌ای و یا هم‌زن از مواد معدنی با عیار بالا استفاده می‌شود . سنگ‌های معدنی سولفیدی به‌علت کند بودن انحلال آن‌ها در اسید نیاز به عملیات طولانی مدت دارند ( چندین سال ) و عموماً مناسب برای روش‌های لیچینگ دامپ و هیپ و درجا می‌باشند . هزینه‌‌های عملیاتی و سرمایه‌ای لیچینگ‌‌های درجا ، دامپ و هیپ به نسبت کم بوده ، بنابراین این روش‌ها مناسب برای سنگ‌های معدنی با عیار کم می‌باشند و از طرف دیگر هزینه‌‌های عملیاتی لیچینگ هم‌زن و حوضچه‌ای بالاتر بوده که نتیجتاً مناسب سنگ‌های با عیار بالا و کنسانتره‌‌ها می‌باشند .

در لیچینگ‌‌های حوضچه‌ای و هم‌زن به‌علت استفاده از سنگ‌های با عیار بالا می‌توان مستقیماً الکترولیت مناسب جهت عملیات الکترووینینگ را با حذف عملیات استخراج با حلال تهیه نمود .

اساس لیچینگ درجا ، دامپ و هیپ یکسان بوده و عموماً به‌نام لیچینگ‌‌های نفوذی از آن‌ها یاد می‌شود در این سه روش با شکستن و خرد کردن سنگ تا اندازه موردنظر سطح و فضای لازم جهت نفوذ حلال به‌داخل توده به‌وجود می‌آید و حلال ( اسید سولفوریک رقیق ) تحت نیروی ثقل در میان سنگ‌ها نفوذ کرده و سبب لیچینگ سنگ‌های معدنی می‌‌گردد .

دو عامل مهم در انجام لیچینگ‌های مزبور عبارتند از :

الف) وجود یک بستر ( طبیعی یا مصنوعی ) جهت جمع‌آوری محلول باردار شده .

ب) عدم مصرف بیش از حد اسید توسط سنگ‌های میزبان( منظور کانی‌های غیر مس است )

در لیچینگ‌‌های حوضچه‌ای و هم‌زن ( به‌هم خورده ) سنگ‌های معدنی نیاز به چندین مرحله خرد‌کردن و آسیاب کردن دارند تا به ابعاد ریز موردنظر تبدیل شوند و سپس مراحل انحلال در مخازن متوالی انجام می‌شود . در این‌دو روش بازیابی مس بالا بوده ولی به‌علت همراه داشتن ذرات جامد و معلق (ppm  1000-50 ) باید به‌آن مسأله جداسازی جامد از مایع را نیز افزود .



طبقه بندی: استخراج و پالایش فلز مس، اصول استخراج 2، اصول استخراج فلزات،
برچسب ها: لیچینگ سنگ‌های معدنی مس،
دنبالک ها: بانک مقالات مهندسی مواد و متالورژی،
[ شنبه 25 مهر 1394 ] [ 08:34 ق.ظ ] [ امید اشکانی ]
مروری بر کلیات استخراج فلز روی

روش روباز یكی از روشهای استخراج معادن سطحی است كه ترجیحاً‌ برای معادن فلزی و عمدتاً‌ مس و آهن بكار برده می‌شود. در این روش استخراج به صورت پله‌پله و تا عمقی از ذخیره معدنی كه عملیات اقتصادی باشد، ادامه پیدا می‌كند. در این روش از سطح معدن آنقدر باطله‌برداری می‌شود تا به ماده معدنی دسترسی حاصل شود. باطله‌های روی ماده معدنی پس از برداشت باید عمدتاً‌ به خارج از محدوده معدن منتقل شده و در آنجا انبار شوند. تنها آن بخش از این باطله‌ها كه ممكن است در امر جاده‌سازی، ترمیم جاده‌ها، پی‌سازی كارگاهها و پرنمودن گودال مورداستفاده قرار گیرند در داخل محدوده معینی قرار می‌گیرند و برای مابقی حتماً باید در خارج از محدوده معدن محل خاص در نظر گرفت و به شیوه معینی دمپ نمود. انتخاب مكان و یا مكانهای خاص برای دمپ باطله‌ها نیاز به اطلاعات دقیق در مورد حجم باطله‌برداری و خصوصیات شیمایی و فیزیكی آنها دارد و از مواردی است كه در بخش طراحی معدن باید مورد مطالعه قرار گیرد. روش روباز در مقایسه با سایر روشهای استخراج از هزینه اولیه زیادی برخوردار است اما تولید بالا، تولید به ازاء هر پرسنل بالا و هزینه استخراج پائین به ازاء هر تن از مزایای عمده این روش است.

روش روباز بدلیل استفاده از ماشین‌آلات بارگیری و حمل عظیم‌الجثه كه از قدرت و ظرفیت زیاد برخوردارند و دارای تولید بالایی می‌باشد و برای معادن بزرگ كه دارای شرایط ژئومكانیكی سخت و بسیار سخت است كاملاً‌مناسب می‌باشد و مورداستفاده قرار می‌گیرد، بویژه ذخایر عظیم كه از عیار كم برخوردارند. ذخایر توده‌ای و ذخایری كه به صورت رگه ضخیم یا لایه ضخیم اما به طور افقی یا شیب ملایم یا شیب تند از عمق تا سطح ادامه دارند مناسب‌ترین ذخایر برای بكارگیری روش روباز می‌باشند. در روش روباز استخراج به طور غیرپیوسته صورت می‌گیرد یعنی دو سیستم بارگیری و حمل به طور منفك از هم عمل می‌نمایند. در بیش از 80% معادن روباز در دنیا از شاول و تراك به عنوان ماشین‌آلات بارگیری و حمل استفاده می‌شود. در اكثر این معادن از لودر نیز به عنوان ماشین بارگیری كمكی استفاده شده است. در روش روباز به منظور دسترسی به مادة معدنی استخراج از نقطه‌ای شروع خواهد شد كه كمترین باطله‌برداری را داشته باشد. جهت آماده‌سازی مواد از حفاری و انفجار استفاده می‌شود. مواد منفجره مصرفی آنفو و در شرایطی كه چالهای انفجاری مرطوب یا نمناك باشند برای خنثی نمودن خاصیت آب از آنفو دوغابی استفاده می‌شود.
حد نهایی معدن محدوده‌ای است كه از نظر اقتصادی تا رسیدن به آن اجازه عملیات استخراجی وجود دارد یا عملیات مقرون به صرفه است. همانطور كه ملاحظه می‌شود استخراج مادة‌ معدنی و باطله با ایجاد برش‌هایی از بالا و پائین صورت می‌گیرد و در نهایت فضای خالی شده‌ای در دل زمین ایجاد می‌گردد كه دیواره آن شكل پله‌ای دارد. به این فضای خالی ایجاد شده پیت گفته می‌شود.

برای آن دسته از ذخایری كه در كمتر از 20 متری سطح زمین قرار داشته باشند می‌توان از روش تك پله‌ای استفاده كرد و ماشین‌آلات بارگیری و باربری مختلفی را بسته به فاصله جابجایی لازم برای باطله و مادة ‌معدنی بكار برد. در شرایطی كه عمق بیش از 20 متر باشد ایجاد چندین پله جهت استخراج مادة معدنی ضروری است.

ارتفاع، عرض و شیب پله‌ها از پارامترهای مهم طراحی در استخراج معادن روباز می‌باشد و به طور عمده به میزان تولید، جنس سنگ و ماشین‌آلات حفاری، بارگیری و حمل و نقل بستگی دارد.

مشخصه‌های مهم پله معدن روباز با توجه به عوامل یادشده بشرح ذیل تعیین می‌شوند:

الف . ارتفاع پله : متوسط ارتفاع پله‌ها بین 4 تا 20 متر متغیر است. این حد عمدتاً‌ به جنس سنگ بستگی دارد و در سنگهای نرم بین 4 تا 6 متر، در سنگهای نیمه سخت بین 6 تا 8 متر و در سنگهای سخت بین 8 تا 20 متر تعیین می‌شود. همچنین اندازه انتخاب شده برای ارتفاع پله باید با ارتفاعی كه سیستم بارگیری قادر به استخراج است هماهنگی داشته باشد. اگر چه طراحی پله‌های مرتفع موجب كاهش هزینه‌های حفاری و انفجار می‌شوند اما احتمال حادثه را نیز افزایش می‌دهند و از طرف دیگر ارتفاع كمتر از 4 متر نیز به دلیل افزایش هزینه حفاری، كمتر طراحی می‌شوند. غیر از عوامل یاد شده شرایط جوی نیز در انتخاب ارتفاع پله مؤثرند بالاخص مناطق برف‌گیر كه احتمال یخبندان هم زیاد است.

ب . عرض پله : عرض پله‌ها بین 8 تا 40 متر متغیر است. این حد به اندازه ماشین حفاری، شیوه انفجار، عرض سیستم بارگیری و سیستم حمل و ایمنی بستگی دارد. هر چه پله از عرض كمتری برخوردار باشد میزان باطله‌برداری كمتر، شیب پله و معدن زیادتر می‌شوند و از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه‌تر خواهند بود اما ایمنی كاهش می‌یابد. در پله‌های عریض شیب پله و معدن كمتر، باطله‌‌برداری زیاد و از نظر اقتصادی هزینه یك تن تولید نیز افزایش خواهد یافت. حسن پله‌های عریض كاهش حادثه و افزایش راندمان و ایمنی در عملیات است.

ج . شیب پله : شیب پله معمولاً‌ از شیب معدن زیادتر انتخاب می‌شود. شیب معدن زاویه‌ای است كه ین خط افق و خط فرضی كه لبه بالاترین پله را به پای پائین‌ترین پله متصل می‌كند، به وجود می‌آید.

شیب معدن بین 20 تا 70 درجه تغییر می‌كند كه به نوع و جنس طبقات، شرایط هیدرولوژی و مدت استخراج بستگی دارد. دلیل انتخاب شیب بیشتر برای پله نسبت به شیب معدن این است كه فشار یا بار وارد شده برای پله كمتر می‌باشد و به طور كلی سنگها در ارتفاع كم بیشتر می‌تواننند حالت قائم داشته باشند. شیب پله‌ها می‌تواند تا 90 درجه نیز انتخاب شود. انتخاب شیب پله نیز بستگی به جنس سنگ، وضعیت قرارگیری لایه‌ها، درزه و شكاف و عوامل هیدرولیكی دارد. باتوجه به عوامل یاد شده شیب پله معمولاً‌در سنگهای نرم 35 تا 55 درجه، در سنگهای نیمه سخت 55 تا 75 درجه و در سنگهای خیلی سخت 75 تا 90 درجه انتخاب می‌شود.



طبقه بندی: اصول استخراج 2، اصول استخراج فلزات، فلزات غیر آهنی،
برچسب ها: مروری بر کلیات استخراج فلز روی،
دنبالک ها: بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی،
[ جمعه 3 مهر 1394 ] [ 01:49 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
فرایند های متالورژی چیست ؟


فرایند های متالورژی یکی از توانایی های بشر در استفاده از منابع گوناگون طبیعت بوده و  شامل:

تولید مواد اولیه، پالایش، تولید، شکل دادن و در نهایت تهیه محصولات نهایی مورد نیاز بشر امروزی میباشد.

ریشه های صنایع متالورژیکی در زیر خاک نهفته است و می تواند به گونه ای با رفتار یک گیاه متضاد باشد و آن اینکه گیاهان  را جذب کرده و اکسیژن تولید می کنند در حالیکه صنایع متالورژیکی اکسیژن را جذب کرده و  تولید می کنند  و در نتیجه آلاینده های گاز مایع و جامد را به طبیعت عرضه می کنند.

ویژگی فرایندهای متالورژیکی:

1.      اشتغال نیروی انسانی

2.      جابجایی مقدار زیادی از مواد خام

3.      استفاده از فرایندهای متنوع فیزیکی و شیمیایی

4.      اجرای کار در دمای بالا

5.      مصرف زیاد انرژی

6.       نشر مواد سمی و آلاینده ها در محیط

موارد زیر لازم است حتماً انجام شود:

1.ثبت مداوم گاز  در محیط

2. تعیین میزان ذرات معلق موجود در محیط

3.تعیین سولفاته شدن دستگاهها

4.مشخص کردن مقدار گرد و غبار در هوا

5.نمونه برداری از فاضلاب

6.نمونه برداری از گیاهان،آب باران و برف

7. نمونه برداری ازآب های اطراف کارگاه

8.بررسیهای انجام شده روی جانوران و انسانهای نزدیک به کارگاه




طبقه بندی: اصول استخراج 2، فرایند های متالورژی چیست ؟،
برچسب ها: اصول استخراج 2، دکتر قاسم زاده،
[ سه شنبه 23 مهر 1392 ] [ 08:12 ق.ظ ] [ امید اشکانی ]
.: Web Site Theme by Engineer Omid Ashkani :.

درباره وب سایت


با سلام.

به وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی خوش آمدید. در این وب سایت سعی داریم تا بهترین مطالب را برای شما قرار دهم.

شما در این وب سایت می توانید از به روز ترین اخبار مهندسی متالورژی آگاه شوید ، بهترین و کامل ترین جزوات درسی را دانلود نمایید ، آن هم به طور کاملا رایگان ، کتب درسی مهندسی مواد را دانلود کنید و بسیاری امکانات دیگر بهره مند شوید.

امیدوارم مطالب جمع آوری شده مفید واقع شود.

در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران است .

استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است.

با تشکر

مدیر وب سایت : امید اشکانی

آدرس های زیر را به خاطر بسپارید .

www.material-engineering.ir

www.mohitezist2009.ir

www.metallurgypaper.blogfa.com

آرشیو مطالب
موضوعات
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب : عدد
آخرین بروز رسانی :

  • آریس مت
  • میهن بلاگ
  • بک لینک
  • از قدیم تا کنون
  • محصولات ویژه