صنعت ریخته گری تیتانیم نسبتاً جدید با بیشترین استانداردهای ریخته گری می باشد. اولین برنامه کاربرد در سال 1960 صورت گرفت به جهت خاصیت خوردگی خوب تیتانیم ، از تیتانیم در ساخت سوپاپ استفاده شده در ابتدا برای ریخته گری تیتانیم از قالب های گرافیتی استفاده می شد اما در حال حاضر از ریخته گری دقیق استفاده می شود. خواص تیتانیم وآلیاژهای آن به وجود عناصربین نشین نظیر(C,N,O,H) بستگی داردكه ازبین این عناصرهیدروژن واكسیژن حلالیت زیادی دارد. روش اصلی و تقریباً جهانی ، ذوب تیتانیم ، با یک الکترود تیتانیم مصرف شونده که در یک اتاقک خلاء محبوس است که این الکترود با یک بوته آبگرد مسی ذوب را انجام می دهد که آبگرد بودن بوته از ذوب شدن بوته جلوگیری می کند. زمانی که ذوب انجام شد الکترود باقی مانده بالا می رود و بوته برای ذوب ریزی به داخل قالب خم می شود مقدار تیتانیم مانده در بوته، برای ذوب ریزی بعدی به کار گرفته می شود. الکترود مصرف شونده تیتانیم از شمش های ریخته گری و فورج شده و از شمش های کارشده و ازمواد برگشتی کارگاه های ریخته گری می باشد.

دانلود فایل تیتانیوم و آلیاژهای آن : 

قالب بندی:pdf

تعداد صفحات :28

حجم :1.13MB

لینک دانلود

دانلود فایل مروری بر آلیاژهای تیتانیوم (تاریخچه، خواص، کاربرد، روش تولید ): 

قالب بندی:pdf

تعداد صفحات :17

حجم :2.29MB

لینک دانلود

انواع آبکاری که برای پیچ و مهره به کار می روند عبارتند از : 

گالوانیزه سرد یا الکترولیتی – گالوانیزه گرم ( پودری و مذابی ) – داکرومات- کادمیوم -PTFE 

در آبکاری سرد یا الکترولیتی پوشش دهی بر اساس جریان الکتریسیته است و ضخامت پوشش نیز با دانسیته جریان رابطه مستقیم دارد ، در آبکاری گالوانیزه گرم پیچ و مهره در محلول مذاب غوطه ور می شود و محلول ضخیم گالوانیزه بر سطح پیچ می نشیند . 

پوشش داکرومات : معمولا برای پیچ و مهره از روش DIP SPIN استفاده می شود که پس از آماده سازی سطح قطعات داخل سبد ریخته می شوند و سبد در محلول داکرومات قرار می گیرد و با استفاده از سانتریفیوژ مواد زاید برداشته میشود و سپس عملیات پخت انجام می شود در مورد پیچ های بزرگتر پیچ ها را آویزان کرده و محلول داکرومات بر روی پیچ اسپری می شود و سپس پیچ ها در کوره پخت قرار می گیرند . پوشش داکرومات مزایای بیشتری نسبت به روش های گالوانیزه گرم دارد . 

مزیت ها و ویژگی های پوشش داکرومات : 

در تست salt spray هر میکرون پوشش داکرومات 100 ساعت جواب میدهد بنابراین پوشش 5میکرونی متداول تا 500 ساعت مقاومت خوردگی دارد ، که نسبت به گالوانیزه سرد و گرم عدد بسیار مطلوبی است. 

مقاومت در برابر حرارت : 

پوشش داکرومات می تواند تا دمای 300 درجه سانتی گراد را تحمل کند . بدون اینکه خاصیت خود را از دست بدهد و تغییری در خواص فیزیکی و شیمیایی پیچ به وجود بیاید . در حالیکه در انواع گالوانیزه ساختار پوششی نهایتا 100در درجه سانتی گراد تغییر می کند .

 ترکهای هیدروژنی:

درمورد پیچ هایی که تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند و سختی بالایی دارند . نباید از گالوانیزه گرم استفاده نمود چرا که نفوذ هیدروژن در سطح پیچ باعث ترد شدن و شکننده شدن پیچ می شود . حال آنکه در پوشش داکرومات در صورت وجود هیدروژن در سطح پیچ تحت عملیات پخت که در دمای بالای 200 درجه سانتی گراد صورت می گیرد هیدروژن محبوس شده در سطح پیچ آزاد می گردد. 

سایر : 

در پوشش داکرومات نفوذ در همه سطوح پیچ یکسان است . ضخامت پوششی نیز در تمامی سطوح به یک اندازه است . چسبندگی رنگ نیز بروی این نوع پوشش بهتر از موارد دیگر است .