تبلیغات
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
قالب وب سایت
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد، عاملی برای پیشرفت کشور عزیزمان ایران 
مدیر وب سایت
نظر سنجی
چه مطالبی مفیدتر است؟






لینک های مفید
لیچینگ سنگ‌های معدنی مس


http://www.leaching.net/uploads/pics/leaching_process.jpg

معمولاً لیچینگ سنگ‌های معدنی مس به روش‌های زیر صورت می‌گیرد :

1-      دامپ لیچینگ

2-      هیپ لیچینگ

3-      لیچینگ حوضچه‌ای

4-      لیچینگ هم‌زن

5-      لیچینگ درجا

انتخاب روش لیچینگ بستگی به‌نوع کانی ( اکسیدی ـ سولفیدی ) عیار سنگ معدن و مسایل اقتصادی دارد . به‌طورکلی سنگ‌های معدنی اکسیدی توسط تمام روش‌های ذکر شده قابل بازیابی هستند . سنگ‌های با عیار پایین مناسب برای روش‌‌های دامپ و هیپ و درجا بوده درحالی‌که در روش حوضچه‌ای و یا هم‌زن از مواد معدنی با عیار بالا استفاده می‌شود . سنگ‌های معدنی سولفیدی به‌علت کند بودن انحلال آن‌ها در اسید نیاز به عملیات طولانی مدت دارند ( چندین سال ) و عموماً مناسب برای روش‌های لیچینگ دامپ و هیپ و درجا می‌باشند . هزینه‌‌های عملیاتی و سرمایه‌ای لیچینگ‌‌های درجا ، دامپ و هیپ به نسبت کم بوده ، بنابراین این روش‌ها مناسب برای سنگ‌های معدنی با عیار کم می‌باشند و از طرف دیگر هزینه‌‌های عملیاتی لیچینگ هم‌زن و حوضچه‌ای بالاتر بوده که نتیجتاً مناسب سنگ‌های با عیار بالا و کنسانتره‌‌ها می‌باشند .

در لیچینگ‌‌های حوضچه‌ای و هم‌زن به‌علت استفاده از سنگ‌های با عیار بالا می‌توان مستقیماً الکترولیت مناسب جهت عملیات الکترووینینگ را با حذف عملیات استخراج با حلال تهیه نمود .

اساس لیچینگ درجا ، دامپ و هیپ یکسان بوده و عموماً به‌نام لیچینگ‌‌های نفوذی از آن‌ها یاد می‌شود در این سه روش با شکستن و خرد کردن سنگ تا اندازه موردنظر سطح و فضای لازم جهت نفوذ حلال به‌داخل توده به‌وجود می‌آید و حلال ( اسید سولفوریک رقیق ) تحت نیروی ثقل در میان سنگ‌ها نفوذ کرده و سبب لیچینگ سنگ‌های معدنی می‌‌گردد .

دو عامل مهم در انجام لیچینگ‌های مزبور عبارتند از :

الف) وجود یک بستر ( طبیعی یا مصنوعی ) جهت جمع‌آوری محلول باردار شده .

ب) عدم مصرف بیش از حد اسید توسط سنگ‌های میزبان( منظور کانی‌های غیر مس است )

در لیچینگ‌‌های حوضچه‌ای و هم‌زن ( به‌هم خورده ) سنگ‌های معدنی نیاز به چندین مرحله خرد‌کردن و آسیاب کردن دارند تا به ابعاد ریز موردنظر تبدیل شوند و سپس مراحل انحلال در مخازن متوالی انجام می‌شود . در این‌دو روش بازیابی مس بالا بوده ولی به‌علت همراه داشتن ذرات جامد و معلق (ppm  1000-50 ) باید به‌آن مسأله جداسازی جامد از مایع را نیز افزود .



طبقه بندی: استخراج و پالایش فلز مس، اصول استخراج فلزات،
برچسب ها: لیچینگ سنگ‌های معدنی مس،
دنبالک ها: بانک مقالات مهندسی مواد و متالورژی،
[ شنبه 25 مهر 1394 ] [ 08:34 ق.ظ ] [ امید اشکانی ]
مروری بر کلیات استخراج فلز روی

روش روباز یكی از روشهای استخراج معادن سطحی است كه ترجیحاً‌ برای معادن فلزی و عمدتاً‌ مس و آهن بكار برده می‌شود. در این روش استخراج به صورت پله‌پله و تا عمقی از ذخیره معدنی كه عملیات اقتصادی باشد، ادامه پیدا می‌كند. در این روش از سطح معدن آنقدر باطله‌برداری می‌شود تا به ماده معدنی دسترسی حاصل شود. باطله‌های روی ماده معدنی پس از برداشت باید عمدتاً‌ به خارج از محدوده معدن منتقل شده و در آنجا انبار شوند. تنها آن بخش از این باطله‌ها كه ممكن است در امر جاده‌سازی، ترمیم جاده‌ها، پی‌سازی كارگاهها و پرنمودن گودال مورداستفاده قرار گیرند در داخل محدوده معینی قرار می‌گیرند و برای مابقی حتماً باید در خارج از محدوده معدن محل خاص در نظر گرفت و به شیوه معینی دمپ نمود. انتخاب مكان و یا مكانهای خاص برای دمپ باطله‌ها نیاز به اطلاعات دقیق در مورد حجم باطله‌برداری و خصوصیات شیمایی و فیزیكی آنها دارد و از مواردی است كه در بخش طراحی معدن باید مورد مطالعه قرار گیرد. روش روباز در مقایسه با سایر روشهای استخراج از هزینه اولیه زیادی برخوردار است اما تولید بالا، تولید به ازاء هر پرسنل بالا و هزینه استخراج پائین به ازاء هر تن از مزایای عمده این روش است.

روش روباز بدلیل استفاده از ماشین‌آلات بارگیری و حمل عظیم‌الجثه كه از قدرت و ظرفیت زیاد برخوردارند و دارای تولید بالایی می‌باشد و برای معادن بزرگ كه دارای شرایط ژئومكانیكی سخت و بسیار سخت است كاملاً‌مناسب می‌باشد و مورداستفاده قرار می‌گیرد، بویژه ذخایر عظیم كه از عیار كم برخوردارند. ذخایر توده‌ای و ذخایری كه به صورت رگه ضخیم یا لایه ضخیم اما به طور افقی یا شیب ملایم یا شیب تند از عمق تا سطح ادامه دارند مناسب‌ترین ذخایر برای بكارگیری روش روباز می‌باشند. در روش روباز استخراج به طور غیرپیوسته صورت می‌گیرد یعنی دو سیستم بارگیری و حمل به طور منفك از هم عمل می‌نمایند. در بیش از 80% معادن روباز در دنیا از شاول و تراك به عنوان ماشین‌آلات بارگیری و حمل استفاده می‌شود. در اكثر این معادن از لودر نیز به عنوان ماشین بارگیری كمكی استفاده شده است. در روش روباز به منظور دسترسی به مادة معدنی استخراج از نقطه‌ای شروع خواهد شد كه كمترین باطله‌برداری را داشته باشد. جهت آماده‌سازی مواد از حفاری و انفجار استفاده می‌شود. مواد منفجره مصرفی آنفو و در شرایطی كه چالهای انفجاری مرطوب یا نمناك باشند برای خنثی نمودن خاصیت آب از آنفو دوغابی استفاده می‌شود.
حد نهایی معدن محدوده‌ای است كه از نظر اقتصادی تا رسیدن به آن اجازه عملیات استخراجی وجود دارد یا عملیات مقرون به صرفه است. همانطور كه ملاحظه می‌شود استخراج مادة‌ معدنی و باطله با ایجاد برش‌هایی از بالا و پائین صورت می‌گیرد و در نهایت فضای خالی شده‌ای در دل زمین ایجاد می‌گردد كه دیواره آن شكل پله‌ای دارد. به این فضای خالی ایجاد شده پیت گفته می‌شود.

برای آن دسته از ذخایری كه در كمتر از 20 متری سطح زمین قرار داشته باشند می‌توان از روش تك پله‌ای استفاده كرد و ماشین‌آلات بارگیری و باربری مختلفی را بسته به فاصله جابجایی لازم برای باطله و مادة ‌معدنی بكار برد. در شرایطی كه عمق بیش از 20 متر باشد ایجاد چندین پله جهت استخراج مادة معدنی ضروری است.

ارتفاع، عرض و شیب پله‌ها از پارامترهای مهم طراحی در استخراج معادن روباز می‌باشد و به طور عمده به میزان تولید، جنس سنگ و ماشین‌آلات حفاری، بارگیری و حمل و نقل بستگی دارد.

مشخصه‌های مهم پله معدن روباز با توجه به عوامل یادشده بشرح ذیل تعیین می‌شوند:

الف . ارتفاع پله : متوسط ارتفاع پله‌ها بین 4 تا 20 متر متغیر است. این حد عمدتاً‌ به جنس سنگ بستگی دارد و در سنگهای نرم بین 4 تا 6 متر، در سنگهای نیمه سخت بین 6 تا 8 متر و در سنگهای سخت بین 8 تا 20 متر تعیین می‌شود. همچنین اندازه انتخاب شده برای ارتفاع پله باید با ارتفاعی كه سیستم بارگیری قادر به استخراج است هماهنگی داشته باشد. اگر چه طراحی پله‌های مرتفع موجب كاهش هزینه‌های حفاری و انفجار می‌شوند اما احتمال حادثه را نیز افزایش می‌دهند و از طرف دیگر ارتفاع كمتر از 4 متر نیز به دلیل افزایش هزینه حفاری، كمتر طراحی می‌شوند. غیر از عوامل یاد شده شرایط جوی نیز در انتخاب ارتفاع پله مؤثرند بالاخص مناطق برف‌گیر كه احتمال یخبندان هم زیاد است.

ب . عرض پله : عرض پله‌ها بین 8 تا 40 متر متغیر است. این حد به اندازه ماشین حفاری، شیوه انفجار، عرض سیستم بارگیری و سیستم حمل و ایمنی بستگی دارد. هر چه پله از عرض كمتری برخوردار باشد میزان باطله‌برداری كمتر، شیب پله و معدن زیادتر می‌شوند و از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه‌تر خواهند بود اما ایمنی كاهش می‌یابد. در پله‌های عریض شیب پله و معدن كمتر، باطله‌‌برداری زیاد و از نظر اقتصادی هزینه یك تن تولید نیز افزایش خواهد یافت. حسن پله‌های عریض كاهش حادثه و افزایش راندمان و ایمنی در عملیات است.

ج . شیب پله : شیب پله معمولاً‌ از شیب معدن زیادتر انتخاب می‌شود. شیب معدن زاویه‌ای است كه ین خط افق و خط فرضی كه لبه بالاترین پله را به پای پائین‌ترین پله متصل می‌كند، به وجود می‌آید.

شیب معدن بین 20 تا 70 درجه تغییر می‌كند كه به نوع و جنس طبقات، شرایط هیدرولوژی و مدت استخراج بستگی دارد. دلیل انتخاب شیب بیشتر برای پله نسبت به شیب معدن این است كه فشار یا بار وارد شده برای پله كمتر می‌باشد و به طور كلی سنگها در ارتفاع كم بیشتر می‌تواننند حالت قائم داشته باشند. شیب پله‌ها می‌تواند تا 90 درجه نیز انتخاب شود. انتخاب شیب پله نیز بستگی به جنس سنگ، وضعیت قرارگیری لایه‌ها، درزه و شكاف و عوامل هیدرولیكی دارد. باتوجه به عوامل یاد شده شیب پله معمولاً‌در سنگهای نرم 35 تا 55 درجه، در سنگهای نیمه سخت 55 تا 75 درجه و در سنگهای خیلی سخت 75 تا 90 درجه انتخاب می‌شود.



طبقه بندی: اصول استخراج فلزات، فلزات غیر آهنی،
برچسب ها: مروری بر کلیات استخراج فلز روی،
دنبالک ها: بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی،
[ جمعه 3 مهر 1394 ] [ 01:49 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
اثر سیلسیم در چدن و فولاد

اثر سیلیسیم در چدن:


سیلیسیم بین عناصر آلیاژی ، قویترین عامل گرافیت زا بشمار می رود که با نقطه ذوب c1410 است که با ترکیب فروسیلیسیم به چدن اضافه می گردد. حضور سیلیسیم باعث سهولت تجزیه سمنتیت شده و به گرافیت زایی در جریان عملیات حرارتی در چدن مالیبل کمک می کند با افزایش مقدار سیلیسیم در چدن طول مرحله آنیلینگ کوتاه می گردد و افزایش مقدار سیلیسیم باعث جلوگیری از سفید شدن چدن شده و بجای چدن سفید چدن خالدار و چدن خاکستری تولید میگردد بنابراین باید حد معینی از سیلیسیم استفاده کنیم محدودیت دیگر استفاده از سیلیسیم زیاد باعث فریتی کردن زمینه و در نتیجه کاهش استحکام خواهد شد . لازم به تذکر است که سیلیسیم مازاد بر مقدار فوق در فریت حل شده و استحکام و سختی را مجدداً افزایش می دهد میزان افزایش بستگی به درصد سیلیسیم حل شده در فریت دارد و می تواند با سختی 100 الی 140 برینل باشد. در عمل برای اجتناب از تشکیل کاربید در چدنهای خاکستری با استحکام بالا به جای استفاده از سیلیسیم به عنوان عنصر آلیاژی از مواد جوانه زا حاوی سیلیسیم استفاده می شود مواد فوق درست قبل از ریخته گری به مذاب اضافه میگردد و چدنهای باسیلیسیم بالا که مقاوم در برابر خوردگی می باشد حدود 14 تا 17 درصد سیلیسیم دارند. و در مقابل اسید سولفوریک،اسید نیتریک مقاوم هست.

تاثیر سیلیسیم در فولاد :


این عنصر غیر فلزی به شکل فروسیلیسیم توسط فولاد سازان و به عنوان عنصر اکسیژن زدا و سخت کننده فولادهای کربن دار آلیاژی مصرف می شود.در صورتیکه حداکثر درصد سیلیسیم مصرفی فولادی بین 6% تا 2/2 درصد باشد،آنرا فولاد آلیاژی سیلیسیمی گویند.تمام فولادهای استاندارد دیگر،مقدار سیلیسمی بین2% تا35% درصد دارند.

چند اثر مختلف سیلیسیم عبارتند از :

1-سیلیسیم به همراه عناصر آلیاژهای دیگر نظیر کرم،نیکل،تنگستن،سبب افزایش مقاومت فولاد در برابر اکسیداسیون در دمای بالا می شود.
2-در اثر افزودن سیلیسیم به فولاد قابلیت کربن زدایی و گرافیتی شدن افزایش می یابد.
3-وجود سیلیسیم در فولاد،درجه حرارت بحرانی را در عملیات حرارتی افزایش می دهد
.




طبقه بندی: تاثیر سیلسیم در فولادها، تاثیر سیلسیم در چدن ها، فولاد ضد زنگ چیست ؟، اصول استخراج فلزات، ریخته گری،
برچسب ها: اثر سیلسیم در چدن و فولاد،
[ شنبه 11 آبان 1392 ] [ 07:46 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی

بسم الله الرحمن الرحیم

http://www.uplooder.net/img/image/68/8d76a444887c5b40bad75d025b8aa2d7/616.gif

http://www.uplooder.net/img/image/89/2b946daad19b01f48cecbf090cf292c4/220.gif

سلام دوست من.

به  وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی ، خوش آمدید ، در این وب سایت سعی را بر این داریم تا شما را با علم گسترده ی مهندسی مواد و متالورژی  و با تازه های این علم آشنا کنیم.

در این وبلاگ ، شما با اخبار ، فعالیت های مهندسین مواد و متالورژی ، تحقیقات و .... آشنا خواهید شد.

لازم به ذکر است از تمامی صفحات  وب سایت دیدن کنید و ما را با انتقادات و پیشنهادات خود مفتخر کنید. 

استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است.

در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران بوده و فقط در مورد مطالب مربوط به علم و مهندسی مواد و متالورژی در آن بحث خواهیم کرد.

پرسش های خود را از طریق ایمیلهای زیر ارسال نمایید .

o.ashkanI@yahoo.com

-----------------------------------------------------------------------------------

از شما عزیزان درخواست دارم تا با قدمی هر چند کوچک ، در راه کمک به موسسه خیریه محک، انواع کمک های نقدی و غیر نقدی خود را انجام دهید تا بتوانیم در راه مهمی قدم برداشته و کار خیری انجام دهیم .

جهت ورود مستقیم به سایت محک لینک کلیک کنید . 

---------------------------------------------------------------------

http://www.uplooder.net/img/image/93/2cb328162e136a5ab4df8c88288ae677/Iran_flag-XL-anim.gif

کلیه ی مطالب این  وب سایت ، پیرو قوانین و مقررات جمهوری اسلامی ایران می باشد .
کپی برداری از مطالب تنها با ذکر منبع مجاز است .

-----------------------------------------------------------------------------------------

#اطلاعیه
ضمن عرض سلام و احترام خدمت کلیه همراهان و بازدیدکنندگان گرامی از وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی. 
بدین وسیله جای دارد ابتدا از همیاری و همکاری و همراهی کلیه عزیزان و بزرگواران تشکر ویژه ای داشته باشم. لذا هدف از تشکیل این وب سایت و لینک های مرتبط با آن ارائه و انتشار مطالب علمی مرتبط با رشته مهندسی مواد و متالورژی می باشد. سعی بر این بوده است که کلیه مطالب ارائه شده به صورت رایگان در اختیار شما بزرگواران قرار گیرد.
لازم به ذکر است بدین وسیله خدمت کلیه کاربران عزیز اعلام میدارم از طرف وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی و کلیه لینک های مرتبط با آن هیچ تماسی از طریق ایمیل ، تلفن یا شبکه های مجازی با شما بر قرار نشده و فقط و فقط لینکها برای استفاده شما عزیزان است. لذا نسبت به این موضوع توجه ویژه ای داشته باشید تا از اقدامات برخی سودجویان و بدخواهان جلوگیری شود. 

لازم به ذکر است سایر لینک های مرتبط با وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی به شرح زیر بوده و هیچگونه سایت و لینکی دیگری با این وب سایت مرتبط نیست.
www.mohitezist2009.ir
www.iso-supporter.mihanblog.com 

-----------------------------------------------------------------------------------------

http://www.uplooder.net/img/image/54/22072e2a53413863d28a3f04ce707178/221.gif


ادامه مطلب

طبقه بندی: روش های کلی فرآوری مس (قسمت اول)، ساختار سرامیک ها (Ceramic Structures)، لحیم کاری سخت یا بریزینگ، روش تست Acoustic emission، Anodizatoin process، فلزات غیر آهنی، اصول استخراج فلزات، مواد و متالورژی، نانو تکنولوژی، کوره بلند، خوردگی، آزمایش شکست، مقالات بیو مواد، ارتباط بیو مواد و ریخته گری، بدن انسان و بیو مواد، آلیاژها و بیو مواد، متالورژی پودر، آلیاژها، عیوب قطعات، پلیمرها، فولادها، آزمایشگاه مواد، جوشکاری، ریخته گری، فلزات آهنی،
دنبالک ها: بانک مقالات مهندسی مواد و متالورژی، محیط زیست،
[ یکشنبه 27 اسفند 1391 ] [ 11:54 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
.: Web Site Theme by Engineer Omid Ashkani :.

درباره وب سایت


با سلام.

به وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی خوش آمدید. در این وب سایت سعی داریم تا بهترین مطالب را برای شما قرار دهم.

شما در این وب سایت می توانید از به روز ترین مطالب علم مواد و مهندسی متالورژی بهره مند شوید.

امیدوارم مطالب جمع آوری شده مفید واقع شود.

در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران است.

استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است که این امر، بسیار مهم است نه تنها در استفاده از مطالب این وب سایت بلکه در تمامی موارد ذکر مراجع بسیار پر اهمیت است.

با تشکر

موضوعات
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب : عدد
آخرین بروز رسانی :

  • آریس مت
  • میهن بلاگ
  • بک لینک
  • از قدیم تا کنون