تبلیغات
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی
قالب وب سایت
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد و متالورژی ، پایه همه مهندسی ها . 
مدیر وب سایت
نظر سنجی
نظر شما راجع به وبلاگ چیست؟






لینک های مفید
تاثیر اندازه ذرات کک بر احیا پذیری سینتر


چکیده :

با افزایش میزان کک در بار اولیه سینتر سازی، درجه حرارت و میزان احیا کنندگی محیط افزایش یافته و در نتیجه میزان هماتیت کاهش و فازهای مگنتیت و وستیت افزایش می یابند که این امر موجب کاهش احیاپذیری سینتر می گردد. چنانچه مقدار کک اضافه شده از حدی تجاوز کند، به دلیل افزایش دما و افزایش میزان گازهای احیا کننده مشکلاتی چون افزایش تراکم سینتر، افزایش میزان مگنتیت و درشت شدن بلورهای اکسیدهای آهن به وجود می آید که این عوامل کاهش راندمان احیا  را در پی دارند.

هدف از این پژوهش، انتخاب دانه بندی مناسب در بار اولیه سینترسازی به منظور کاهش میزان کک ورودی به بار اولیه همراه با حفظ شرایط مناسب احیاپذیری سینتر میباشد. به این منظور نمونه هایی با مقادیر مختلف اندازه ذرات کک تولید گردید. پس از تولید سینتر آزمونهای احیا پذیری بر روی آنها انجام گرفت  و در نهایت میزان بهینه اندازه ذرات کک و همچنین مدل احیاپذیری سینترهای تولیدی تعیین گردید.

دانلود مقاله تاثیر اندازه ذرات کک بر احیا پذیری سینتر و ارائه مدل ریاضی مربوط به احیا پذیری سینتر




طبقه بندی: کوره بلند، فلزات آهنی،
برچسب ها: تاثیر اندازه ذرات کک بر احیا پذیری سینتر،
دنبالک ها: بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی،
[ پنجشنبه 29 آبان 1393 ] [ 06:04 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]

چكیده:

گریت بار یكی از قطعات مصرفی در كوره پخت واحد گندله سازی و از جنس فولاد مقاوم به حرارت نوع  HH می باشد. به منظور شناسایی علل تخریب قطعات، ابتدا نمونه هایی با عیوب ظاهری متفاوت شناسایی و تهیه گردیده است. با انجام مراحل نمونه سازی، نمونه های مختلفی از محل عیوب تهیه شده است. سپس با استفاده از میكروسكوپ الكترونی روبشی و آنالیز عنصری EDS سطح نمونه های آماده شده به لحاظ ریزساختاری و فازهای بوجود آمده در حین كار دركوره پخت مورد مطالعه قرار گرفته است. به‌كمك بررسی‌های انجام شده، مكانیزمهای تشكیل و توسعه عیوب كه منجر به تخریب قطعات شده تعیین گردیده است.  نتایج نشان می دهد ابتدا لایه محافظ سطحی (Cr2O3) تشكیل شده بر روی سطح قطعه، در اثر عواملی مانند:

دمای بالا، تنش حرارتی و یا تنش مكانیكی شكسته خواهد شد. سپس با نفوذ اكسیژن به داخل ساختار، اكسیداسیون داخلی رخ داده و بدنبال آن در اثر تردی قطعه، ترك ها و شكاف های بزرگی در قطعات ظاهر می شود. همچنین حضور پدیده Dusting  از دیگر عواملی بوده است كه باعث تخریب قطعات شده است.

دانلود مقاله شناسایی مکانیزم های تخریب قطعات گریت باردر کوره پخت گندله سازی


http://www.dwt-co.com/images/%D9%87%D9%86%D8%AF_%DA%AF%D9%86%D8%AF%D9%84%D9%87_%D8%B3%D9%86%DA%AF%D8%A2%D9%87%D9%86_%D8%A8%D9%87_%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86_%D8%B5%D8%A7%D8%AF%D8%B1_%D8%AE%D9%88%D8%A7%D9%87%D8%AF_%DA%A9%D8%B1%D8%AF.jpg





طبقه بندی: شناسایی مکانیزم های تخریب قطعات گریت باردر کوره پخت گندله سازی، فلزات آهنی،
برچسب ها: گندله سازی، استخراج آهن،
دنبالک ها: بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی صنعتی،
[ دوشنبه 27 مرداد 1393 ] [ 09:31 ق.ظ ] [ امید اشکانی ]
كوره های دوار

كوره های دوار :
كوره های دوار كه برای ذوب چدن در سال 1930 در آلمان ساخته شد ولی در حال حاضر در دنیا بیشتر انگلیسی ها از آن استفاده می كنند . یك شركت در انگلستان به نام
Manometer سازنده این نوع كوره ها است.

Rotary Furnace كه با ظرفیت های 250Kg تا 70 تن مذاب چدن و تا 12 تن مذاب آلومینیوم می سازد . سوخت این نوع كوره ها گاز , گازوئیل و مازوت است . كوره هائی با ظرفیت كمتر با دست و كوره های با ظرفیت بیشتر به كمك جراثقیل شارژ می شوند. كوره روی جكهای مربوطه به اندازه 45 درجه بلند می شود و بعد از شارژ دوباره به جای خودش بر می گردد.


کوره دوار


کوره دوار ذوب چدن


جداره نسوز این كوره ها برای ذوب چدن , خاك نسوز سیلیسی و برای ذوب آلیاژهای آلومینیوم خاك نسوز آلومینائی است .

ساختمان این كوره ها : این كوره ها شامل یك اسكلت فلزی كه به شكل یك استوانه متصل به دو مخروط ناقص است و توسط فلنچ روی استوانه و مخروط ها به یكدیگر متصل می شود .

برای خواندن باقی متن بر روی ادامه مطلب کلیک کنید...

http://www.uplooder.net/img/image/86/dffde58df8a4d4fd4e48f821233fcf65/224.gif

جهت دانلود رایگان کلیک کنید.






طبقه بندی: فلزات آهنی، ریخته گری،
برچسب ها: کوره دوار،
دنبالک ها: بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی صنعتی،
[ چهارشنبه 22 مرداد 1393 ] [ 11:40 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
شکل دهی فلزات و آلیاژها

شکل دهی فلزات و آلیاژها در حالت نیمه جامد به دو روش مرسوم انجام می‏شود:

1- رئوکستینگ (Rheocasting) که در آن مخلوط دوغابی در یک همزن تولید و به طور مستقیم وارد قالب می‏شود. در روش رئوکستینگ، 60 تا 70 درصد آلیاژ نیمه جامد به صورت مایع است؛



2- پتک‏کاری نیمه جامد (Thixoforming) که در آن یک شمشال در قالبی مجهز به یک همزن، ریخته گری شده و برای استفاده های بعدی ذخیره می گردد. در هنگام شکل‏دهی بخشی از شمشال بریده می‏شود، سپس تا دمای نیمه جامد حرارت داده شده و در پایان در قالب شکل داده می شود. زمانی که 30 تا 40 درصد شمشال، آلیاژ مایع باشد، شمشال ریختگی تحت عملیات پتک‏کاری قرار می گیرد.





طبقه بندی: فلزات آهنی، فلزات غیر آهنی، شکل دهی فلزات و آلیاژها،
برچسب ها: شکل دهی فلزات و آلیاژها، شکل دادن، شکل دادن سرد،
[ جمعه 16 خرداد 1393 ] [ 12:10 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
.: Web Site Theme by Engineer Omid Ashkani :.

تعداد کل صفحات : 6 :: 1 2 3 4 5 6

درباره وب سایت


با سلام.

به وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی خوش آمدید. در این وب سایت سعی داریم تا بهترین مطالب را برای شما قرار دهم.

شما در این وب سایت می توانید از به روز ترین اخبار مهندسی متالورژی آگاه شوید ، بهترین و کامل ترین جزوات درسی را دانلود نمایید ، آن هم به طور کاملا رایگان ، کتب درسی مهندسی مواد را دانلود کنید و بسیاری امکانات دیگر بهره مند شوید.

امیدوارم مطالب جمع آوری شده مفید واقع شود.

در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران است .

استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است.

با تشکر

مدیر وب سایت : امید اشکانی

آدرس های زیر را به خاطر بسپارید .

www.material-engineering.ir

www.mohitezist2009.ir

آرشیو مطالب
موضوعات
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب : عدد
آخرین بروز رسانی :

  • آریس مت
  • میهن بلاگ
  • بک لینک
  • از قدیم تا کنون
  • محصولات ویژه