تبلیغات
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی - مطالب آلیاژها و بیو مواد
منوی اصلی
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد، عاملی برای پیشرفت کشور عزیزمان ایران
  • امید اشکانی جمعه 20 مهر 1397 10:09 ب.ظ نظرات ()

    پانزدهمین نمایشگاه بین المللی مهندسی مواد و متالورژی ایران متافو
    11 الی 14 آذر ماه 1397
    محل دائمی نمایشگاه بین المللی تهران


    http://www.iranmetafo.com/fa/images/poster/Metafo2018poster.jpg
    آخرین ویرایش: جمعه 25 آبان 1397 10:44 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی یکشنبه 27 اسفند 1391 11:54 ب.ظ نظرات ()

    بسم الله الرحمن الرحیم

    http://www.uplooder.net/img/image/68/8d76a444887c5b40bad75d025b8aa2d7/616.gif

    http://www.uplooder.net/img/image/89/2b946daad19b01f48cecbf090cf292c4/220.gif

    سلام دوست من.

    به  وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی ، خوش آمدید ، در این وب سایت سعی را بر این داریم تا شما را با علم گسترده ی مهندسی مواد و متالورژی  و با تازه های این علم آشنا کنیم.

    در این وبلاگ ، شما با اخبار ، فعالیت های مهندسین مواد و متالورژی ، تحقیقات و .... آشنا خواهید شد.

    لازم به ذکر است از تمامی صفحات  وب سایت دیدن کنید و ما را با انتقادات و پیشنهادات خود مفتخر کنید. 

    استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است.

    در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران بوده و فقط در مورد مطالب مربوط به علم و مهندسی مواد و متالورژی در آن بحث خواهیم کرد.

    پرسش های خود را از طریق ایمیلهای زیر ارسال نمایید .

    o.ashkanI@yahoo.com

    -----------------------------------------------------------------------------------

    از شما عزیزان درخواست دارم تا با قدمی هر چند کوچک ، در راه کمک به موسسه خیریه محک، انواع کمک های نقدی و غیر نقدی خود را انجام دهید تا بتوانیم در راه مهمی قدم برداشته و کار خیری انجام دهیم .

    جهت ورود مستقیم به سایت محک لینک کلیک کنید . 

    ---------------------------------------------------------------------

    http://www.uplooder.net/img/image/93/2cb328162e136a5ab4df8c88288ae677/Iran_flag-XL-anim.gif

    کلیه ی مطالب این  وب سایت ، پیرو قوانین و مقررات جمهوری اسلامی ایران می باشد .
    کپی برداری از مطالب تنها با ذکر منبع مجاز است .

    -----------------------------------------------------------------------------------------

    #اطلاعیه
    ضمن عرض سلام و احترام خدمت کلیه همراهان و بازدیدکنندگان گرامی از وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی. 
    بدین وسیله جای دارد ابتدا از همیاری و همکاری و همراهی کلیه عزیزان و بزرگواران تشکر ویژه ای داشته باشم. لذا هدف از تشکیل این وب سایت و لینک های مرتبط با آن ارائه و انتشار مطالب علمی مرتبط با رشته مهندسی مواد و متالورژی می باشد. سعی بر این بوده است که کلیه مطالب ارائه شده به صورت رایگان در اختیار شما بزرگواران قرار گیرد.
    لازم به ذکر است بدین وسیله خدمت کلیه کاربران عزیز اعلام میدارم از طرف وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی و کلیه لینک های مرتبط با آن هیچ تماسی از طریق ایمیل ، تلفن یا شبکه های مجازی با شما بر قرار نشده و فقط و فقط لینکها برای استفاده شما عزیزان است. لذا نسبت به این موضوع توجه ویژه ای داشته باشید تا از اقدامات برخی سودجویان و بدخواهان جلوگیری شود. 

    لازم به ذکر است سایر لینک های مرتبط با وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی به شرح زیر بوده و هیچگونه سایت و لینکی دیگری با این وب سایت مرتبط نیست.
    www.mohitezist2009.ir
    www.iso-supporter.mihanblog.com 

    -----------------------------------------------------------------------------------------

    http://www.uplooder.net/img/image/54/22072e2a53413863d28a3f04ce707178/221.gif

    آخرین ویرایش: جمعه 30 شهریور 1397 10:15 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
  • مقداد کشاورز پنجشنبه 17 فروردین 1391 04:02 ب.ظ نظرات ()

     

    آلیاژ های پایه تیتانیم

    تیتانیم فلزی نسبتا" سبک دارای چگالی g/cm 4.35 و نسبت استحکام به وزن بالا و دارای لایه چسبنده و محافظ اکسید تیتانیم بر سطح فلز مقاومت به خوردگی عالی تا دما های 535 درجه سانتی گراد را تامین می کند. تیتانیم دارای دو آلوتروپی است و ساختار آن در دمای پایین (hcp) است که آلفا نامیده می شود. در دمای بالاتر از 882درجه سانتی گراد تیتانیم بتا (β ) با ساختار بلوری مکعبی مرکز دار ظاهر می شود. تیتانیم فعال است و در تماس با هوا یا مایعات بدن اکسید می شود که برای کاشتنی ها و اجزاء مصرفی در بدن مطلوب است . وجود لایه اکسیدی سبب بیو خوردگی می شود.این لایه به ضخامت 10 آنگستروم تشکیل می شود که محافظ فلز زیرین است .

    مقاومت در برابر تجزیه وانحلال الکترو شیمیایی وپاسخ بیو لوژیکی خوش خیم و بی خطر و وزن نسبتا کم و چگالی پائین ضریب کشسانی کم و استحکام زیاد تیتانیم باعث کار برد زیاد آن شده است. تیتانیم و آلیاژ های آن خاصیت همبندی با استخوان دارند و ضمن ترویج رشد استخوان _ امکان رشد استخوان از روی سطح به درون حفره ها ی کاشتنی را میسر می کند . نیروهای اعمال شده بدون هیچگونه تحرک پا تولوژیکی از کاشتنی عبورکرده و به استخوان انتقال می یابند
    .


    آخرین ویرایش: - -
    ارسال دیدگاه
  • امیر سرابی پنجشنبه 17 فروردین 1391 03:55 ب.ظ نظرات ()

     

    آلیاژ های پایه کبالت

    آلیاژهای پایه کبالت مصرفی در پزشکی معمولا به آلیاژهای کبالت کرم شهرت دارند وبه دو نوع متفاوت تقسیم می شوند.
    1- آلیاژ کبالت کرم مولیبدن است که معمولا برای ریخته گری و تهیه محصول استفاده می شوند.
    2- آلیاژ کبالت کرم نیکل مولیبدن است که از طریق آهنگری گرم تهیه می شود.

    این آلیاژ(کبالت کرم-مولیبدن )طی چند دهه اخیر برای ساخت مفصل مصنوعی به کار رفته است .


    کاربرد در پزشکی

    آلیاژ (کبالت -کرم-مولیبدن-نیکل) کار شده محصول جدیدی است که برای تهیه بدنه اصلی اندام های مصنوعی مثل اتصال مفصل ران یا زانو که تحت بار گذاری سنگین قرار می گیرد، مصرف می شود . ایمپلنت گوی و کاسه مفصل هیپترکیبی از گوی و پایه فلزی که با روکشی از پلاستیک پوشانده شده است. امروزه بخش پایه اکثر ایمپلنت‌های هیپ از آلیاژهای تیتانیوم – کروم یا کبالت - کروم ساخته می شود که سطوح اکثر آنها متخلخل و سوراخ دار بوده و امکان رشد استخوان به داخل آن ها را فراهم می آورد. بخش گوی مانند هیپ از آلیاژهای کبالت - کروم یا مواد سرامیکی اکسید آلومینیوم ساخته می شود. آلیاژهای پایه کبالت که حاوی مقدار نیکل و کرم باشند برای ساخت قاب دندان مصنوعی تکه ای وپایه دندان مصنوعی کامل، کاشتنی دندانی،پل دندانی وتاج یا روکش مناسب تشخیص داده شده اند.

    [تصویر:  13313847841.jpg]



    خواص و ویژگی ها (ترکیب شیمیایی)

    کبالت عنصر اصلی (پایه)سازنده آلیاژ است وکرم نیز عنصر آلیاژی است بر اساس نوع آلیاژ فلزاتی چون(Mo-Ni-W-Mn-C) ترکیب وجود دارند. طبق انجمن آزمون و مواد آمریکا مقدار کرم در آلیاژ (کبالت -کرم-مولیبدن) برای کاشتنی جراحی باید حداقل 27و حداکثر 30درصد باشد و مقدارمولیبدن نیز بین 5تا7 درصد باشد. اگر چه حضور عناصر اصلی آلیاژی تعیین کننده خواص فیزیکی است اما عناصر آلیاژی دیگر نیز خواص فیزیکی را تحت تاثیر قرار می دهند. کرم عامل ایجاد مقاومت در برابر تغییر رنگ و تامین مقاومت خوردگی و زنگ نزدن است .

    اگر مقدار کرم بیش از 30درصد باشد ، ریخته گری دشوار خواهد بود و با وجود این مقدار کرم در آلیاژ ، یک فاز ترد تشکیل می شود که موسوم به فاز (σ) است. بنابراین آلیاژ ریختگی دندانی معمولا نباید بیش از28درصد وزنی کرم داشته باشد . کبالت بیشتر از نیکل ضریب کشسانی استحکام و سختی آلیاژ را افزایش می دهد. مؤثرتر ین راه افزایش سختی آلیاژهای پایه کبالت ریختگی،بالا بردن مقدار کربن موجود است. اغلب عناصر موجود در آلیاژ مثل کرم،سیلیسیم،مولیبدن و کبالت با کربن واکنش وکاربید تشکیل می دهند.حضور 3تا6 درصد وزنی مولیبدن درآلیاژ سبب افزایش استحکام می شود. متداول تر ین آلیاژ پایه کبالت که برای تهیه سیم ارتودونسی مصرفی در دندانپزشکی و به شکل کار شده استفاده می شود دارای 40 درصد کبالت ،20درصد کرم ، 15 درصد نیکل -15.8 درصد آهن ،7 درصد مولیبدن، 2 درصد منگنز ، 15/. درصد کربن،04/. درصد بر یلیم است.


    ریز ساختار

    ریز ساختار یک آلیاژ پایه کبالت ریختگی مشتمل بر زمینه ای غنی ازکبالت (فاز آلفا) است. دانه های زمینه طی فرآیند ریخته گری به شکل دندریتی رشد کرده اند. در بین دندریتها و مرز دانه ها ، ذرات کار بید وجود دارد . کاریید ها اساسا" به صورت (M23C6 ) می باشند کهM نشانگر فلز کبالت ،کرم یا مولیبدن است . ساختار مذکور را می توان با یک عملیات حرارتی آنیل– محلول در دمای 1225 درجه سانتیگراد و به مدت یک ساعت تغییر داد. ریز ساختار آلیاژ کبالت - کرم نا همگن است و شامل زمینه آستنیتی مرکب از محلول جامد کبالت کرم است که به شکل دندریتی مغزه بندی شده در آمده است. نواحی دندریتی غنی از کبالت و نواحی بین دندریتی می تواند شامل فاز γ غنی از کبالت ،فاز کار بیدی 6C 23M فاز کار بیدی 3 C7 Mو فاز σ غنی از مولیبدن با شد . بسیاری از عناصر موجود در آلیاژ پایه کبالت مثل کرم ،کبالت و مولیبدن عناصر تشکیل دهنده کار بید می با شند و انواع کار بید ممکن است تشکیل شود و آرایش کاربیدها در ساختار می تواند طی فرایند تهیه تغییر کند و این امر موجب تغییر خواص نهایی شود.


    آخرین ویرایش: - -
    ارسال دیدگاه