تبلیغات
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی
قالب وب سایت
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد و متالورژی ، پایه همه مهندسی ها . 
مدیر وب سایت
نظر سنجی
نظر شما راجع به وبلاگ چیست؟






لینک های مفید
لحیم کاری سخت یا بریزینگ

لحیم کاری سخت یا بریزینگ گروهی از فرآیندهای جوشکاری هستند که در آنها قطعات تا یک دمای مناسب گرم می شوند و با استفاده از فلزپرکننده که دمای ذوب بالای 450 درجه سانتی گراد و کمتر از سالیدوس فلز پایه دارد، اتصال می یابند. فلزپرکننده با خاصیت جذب موئینگی، بین سطوح اتصال (که بسیار نزدیک به هم قرار گرفته اند)،توزیع می شود. نقطه تمایز بریزینگ یا لحیم سخت با لحیم نرم، دمای ذوب فلز پرکننده آنهاست (در لحیم نرم، دمای ذوب فلز پرکننده کمتر از 450 درجه سانتی گراد است.) . اگرچه لحیم کاری سخت به دماهای بالاتری نیاز دارد ولی مفاهیم اساسی دو فرآیند یکسان هستند به خصوص از نقطه نظر متالورژیکی و شیمی سطح. اما، طراحی اتصال، موادی که قادر به اتصال دهی هستند، انتخاب ماده پرکننده و فلاکس، روش های گرمادهی و آماده سازی اتصال می توانند در دو فرایند بسیار متفاوت باشند. ملاحظات اقتصادی که در فناوری فرآیند و فلزپرکننده دخیل هستند هم دردوفرآیند متفاوت هستند به خصوص در رابطه با تکنیک های خودکار سازی و بازرسی.

در ابتدا،  شناخت بشر  از این فرآیند به صورت تجربی بوده است به عنوان نمونه، صنعتگران با تجربه دریافتند که برای رسیدن به یک اتصال مطلوب، سطوح اتصال باید عاری از اکسید باشند. همچنین آنها متوجه شدند که هر فلزپرکننده ای لزوما چسبندگی مناسبی به همه فلزات پایه ندارد. صنعتگران در ابتدا از فلزلحیم سربی و قلعی و همچنین از سنگ معدن های مس-آرسنیک و نقره که در دسترس بودند، و نقطه ذوب پایینی داشتند، استفاده می کردند. بعدتر آلیاژ برنج به دلیل ایجاد اتصالی مستحکم تر که در دماهای بالاتری هم  می توانست پایدار باشد، دراین کاربرد محبوبیت بالایی یافت.

در بریزینگ، حل شدن و یا تغییرفرم پلاستیک فلز پایه بسیار محدود است.این فرآیند  به چهار مرحله زیر تقسیم می شود:

  1. مجموعه (و یا قسمتی از قطعات که قرار است پیوند در آن قسمتها شکل بگیرد) تا دمای دست کم 450 درجه سانتی گراد گرم می شود.
  2. قطعات سوار شده و فلز پرکننده به دمایی که به اندازه کافی برای ذوب فلز پرکننده بالا باشد، اما هنوز نتواند فلزپایه را ذوب کند، می رسند
  3. فلزپرکننده توسط نیروی موئینگی در محل اتصال پخش می شود و سطوح اتصال را تر می کند
  4. قطعات برای منجمد شدن فلزپرکننده سرد می شوند. فلز پرکننده با کمک نیروی کشش سطحی در محل اتصال باقی می ماند و قطعات را با اتصالدهی اتمی و واکنش شیمیایی به هم وصل می کند.

برای رسیدن به یک اتصال بریز قابل قبول، به چهار فاکتور اساسی باید توجه ویژه ای شود:

  • طراحی اتصال
  •  فلز پرکننده
  • گرمای یکنواخت
  •  پوشش محافظ یا واکنش دهنده.

فرآیندهای لحیم کاری سخت معروف، عمدتا براساس روش گرم کردنشان طبقه بندی شده اند:

  • بریزینگ شعله ای (TB)
  • بریزینگ کوره ای (FB)
  •  بریزینگ القایی (IB)
  •  بریزینگ مقاومتی (RB)
  •  بریزینگ غوطه وری (DB)
  •  بریزینگ مادون قرمز (IRB) 
  •  بریزینگ نفوذی (DFB)

به طور کلی می توان مزایای زبر را برای فرآنید لحیم کاری سخت (بریزینگ) برشمرد:

  • توانایی تولید اقتصادی مجموعه های پیجیده و چند جرئی
  • سادگی روش به کاررفته برای رسیدن به یک سطح اتصال وسیع
  • دمای کاری بالاتر اتصال
  • توزیع عالی تنش و گرما
  • توانایی ایجاد پوشش محافظ با این روش
  • امکان اتصال مواد ریختگی به مواد کارشده
  • امکان اتصال فلزات به غیرفلزات
  • امکان اتصال قطعاتی که اختلاف ضخامت زیادی دارند. این روش توانایی اتصال قطعاتی با ضخامتی به نازکی 0.01 میلیمتر و همچنین قطعات ضخیم تا 150 میلیمتر را هم دارد.
  • امکان اتصال فلزات غیرهمجنس
  • توانایی اتصال اجزای فلزی متخلخل
  • می توان مجموعه های بزرگ را بدون پدیدآمدن  تنش پسماند تولید کرد
  • خواص متالورژیکی فلزات پایه حفظ می شود
  • امکان اتصال کامپوزیت های رشته ای و پراکندسختی شده
  • امکان دستیابی به دقت های ابعادی بالا و همچنین واپیچش کم قطعات
  • تکرارپذیری فرآیند و وجود تکنیک های کنترل کیفیت قابل اتکا
  • به سرعت و حتی به صورت همزمان می توان اتصالات مقاوم، یکنواخت، و بدون نشتی را با هزینه کم تولید کرد.
  • اتصاالاتی که در دسترس نیستند و حتی ممکن است توسط هیچ فرآیند دیگری قابل اتصال نباشند، را می توان با این فرآیند ایجاد نمود.
  • اگر طراحی اتصال به درستی صورت بگیرد، امکان اینکه اتصال با استحکام بالا ایجاد شود وجود دارد (حتی استحکام هایی بالاتر از استحکام فلز پایه  هم قابل دستیابی است)
  • فلزپرکننده به طور طبیعی به گونه ای فرم می گیرد که قطعه را در برابر تنشهای سیکلی مقاوم می سازد.

همچنین همانند هر فرآیند دیگری، این روش هم محدودیت های خاص خود را دارد. از جمله اینکه یک اتصال بریز، همگن نیست و از فازهای مختلف با خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی تشکیل می شود. بنابراین استحکام چنین سازه ای را نمی توان با روشهای معمول و ساده سازی شده ای که از تئوری الاستیسیته و پلاستیسیته  بدست آمده اند، برآورد کرد. تنش در این سازه ها به شدت به طور غیریکنواخت توزیع می گردد. به علاوه، همانند فرآیندهای جوشکاری ذوبی، منطقه متاثر از حرارت(HAZ) ایجاد می شود. این منطقه به دلیل نحوه گرم کردن قطعات در این فرآیند، بسیار وسیع تر است و مرز آن هم کمتر مشخص است.

 براساس تعریف AWS، در لحیم کاری نرم، نقش گرما، علاوه بر ذوب کردن لحیم، تسریع واکنش فلاکس بر روی سطح فلز هم هست که این امر باعث می شود لحیم مذاب، اتصال را تر کرده و به درون آن جریان یابد. برای رسیدن به یک اتصال موفقیت آمیز در لحیم کاری نرم، قطعات باید کاملا نزدیک هم قرار بگیرند، سطوح اتصال باید تمیز شوند، فلاکس اعمال شود، قطعات سوار شوند، و گرما و لحیم اعمال گردند. باقی مانده فلاکس را می توان پس از سرد شدن اتصال برطرف کرد. روش های لحیم کاری که دارای اهمیت بیشتری هستند عبارتند از:

  • لحیم کاری شعله ای (TS)
  •  لحیم کاری کوره ای (FS)
  •  لحیم کاری مقاومتی (RS)
  •  لحیم کاری غوطه وری (DS)
  •  لحیم کاری مادون قرمز (IS)
  •  لحیم کاری اتویی (INS).



طبقه بندی: لحیم کاری سخت یا بریزینگ،
برچسب ها: لحیم کاری سخت یا بریزینگ،
دنبالک ها: بانک اطلاعات مهندسی مواد،
[ یکشنبه 24 خرداد 1394 ] [ 12:55 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی

بسم الله الرحمن الرحیم

http://www.uplooder.net/img/image/68/8d76a444887c5b40bad75d025b8aa2d7/616.gif

http://www.uplooder.net/img/image/89/2b946daad19b01f48cecbf090cf292c4/220.gif

سلام دوست من.

به  وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی ، خوش آمدید ، در این وب سایت سعی را بر این داریم تا شما را با علم گسترده ی مهندسی مواد و متالورژی  و با تازه های این علم آشنا کنیم.

در این وبلاگ ، شما با اخبار ، فعالیت های مهندسین مواد و متالورژی ، تحقیقات و .... آشنا خواهید شد.

لازم به ذکر است از تمامی صفحات  وب سایت دیدن کنید و ما را با انتقادات و پیشنهادات خود مفتخر کنید. 

استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است.

در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران بوده و فقط در مورد مطالب مربوط به علم و مهندسی مواد و متالورژی در آن بحث خواهیم کرد.

پرسش های خود را از طریق ایمیلهای زیر ارسال نمایید .

o.ashkanI@yahoo.com

-----------------------------------------------------------------------------------

از شما عزیزان درخواست دارم تا با قدمی هر چند کوچک ، در راه کمک به موسسه خیریه محک، انواع کمک های نقدی و غیر نقدی خود را انجام دهید تا بتوانیم در راه مهمی قدم برداشته و کار خیری انجام دهیم .

جهت ورود مستقیم به سایت محک لینک کلیک کنید . 

---------------------------------------------------------------------

http://www.uplooder.net/img/image/93/2cb328162e136a5ab4df8c88288ae677/Iran_flag-XL-anim.gif

کلیه ی مطالب این  وب سایت ، پیرو قوانین و مقررات جمهوری اسلامی ایران می باشد .
کپی برداری از مطالب تنها با ذکر منبع مجاز است .

-----------------------------------------------------------------------------------------

#اطلاعیه
ضمن عرض سلام و احترام خدمت کلیه همراهان و بازدیدکنندگان گرامی از وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی. 
بدین وسیله جای دارد ابتدا از همیاری و همکاری و همراهی کلیه عزیزان و بزرگواران تشکر ویژه ای داشته باشم. لذا هدف از تشکیل این وب سایت و لینک های مرتبط با آن ارائه و انتشار مطالب علمی مرتبط با رشته مهندسی مواد و متالورژی می باشد. سعی بر این بوده است که کلیه مطالب ارائه شده به صورت رایگان در اختیار شما بزرگواران قرار گیرد.
لازم به ذکر است بدین وسیله خدمت کلیه کاربران عزیز اعلام میدارم از طرف وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی و کلیه لینک های مرتبط با آن هیچ تماسی از طریق ایمیل ، تلفن یا شبکه های مجازی با شما بر قرار نشده و فقط و فقط لینکها برای استفاده شما عزیزان است. لذا نسبت به این موضوع توجه ویژه ای داشته باشید تا از اقدامات برخی سودجویان و بدخواهان جلوگیری شود. 

لازم به ذکر است سایر لینک های مرتبط با وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی به شرح زیر بوده و هیچگونه سایت و لینکی دیگری با این وب سایت مرتبط نیست.
www.mohitezist2009.ir
www.iso-supporter.mihanblog.com 
Manager Tel Num. 09368200762

-----------------------------------------------------------------------------------------

http://www.uplooder.net/img/image/54/22072e2a53413863d28a3f04ce707178/221.gif


ادامه مطلب

طبقه بندی: نمونه تمرینات سالیدورکس، آشنایی با اصول نرم افزار سالیدورکس، روش های کلی فرآوری مس (قسمت اول)، گزارش کار آزمایشگاه انجماد فلزات.، ساختار سرامیک ها (Ceramic Structures)، قالب های سنبه ماتریس فلزی به همراه بانک اطلاعات، لحیم کاری سخت یا بریزینگ، روش تست Acoustic emission، Anodizatoin process، فلزات غیر آهنی، اصول استخراج فلزات، جزوه ی تست گوه دکتر قنبری، دانلود جزوه ی تست گوه، دانلود جزوه ی آزمایشگاه ماسه، مواد و متالورژی، نانو تکنولوژی، نانو فناوری چیست ؟، کوره بلند، بیو مواد، خوردگی، تازه های بیو مواد در ایران، تازه های بیو مواد در کشورهای دیگر، آزمایش شکست، مقالات بیو مواد، مقالات ترجمه شده ی بیو مواد، مقالات بیو مواد به زبان اصلی، ارتباط مهندسی پزشکی و بیو مواد، ارتباط بیو مواد و ریخته گری، ارتباط بیو مواد و نانو مواد، برنامه های کامپیوتری رشته ی مواد، ارتباط بیو مواد و متالورژی پودر، بدن انسان و بیو مواد، آلیاژها و بیو مواد، متالورژی پودر، آلیاژها، عیوب قطعات، پلیمرها، فولادها، آزمایشگاه مواد، جوشکاری، ریخته گری، جزوات رشته ی متالورژی، فلزات آهنی،
دنبالک ها: بانک مقالات مهندسی مواد و متالورژی، محیط زیست،
[ یکشنبه 27 اسفند 1391 ] [ 11:54 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
.: Web Site Theme by Engineer Omid Ashkani :.

درباره وب سایت


با سلام.

به وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی خوش آمدید. در این وب سایت سعی داریم تا بهترین مطالب را برای شما قرار دهم.

شما در این وب سایت می توانید از به روز ترین اخبار مهندسی متالورژی آگاه شوید ، بهترین و کامل ترین جزوات درسی را دانلود نمایید ، آن هم به طور کاملا رایگان ، کتب درسی مهندسی مواد را دانلود کنید و بسیاری امکانات دیگر بهره مند شوید.

امیدوارم مطالب جمع آوری شده مفید واقع شود.

در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران است .

استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است.

با تشکر

مدیر وب سایت : امید اشکانی

آدرس های زیر را به خاطر بسپارید .

www.material-engineering.ir

www.mohitezist2009.ir

آرشیو مطالب
موضوعات
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب : عدد
آخرین بروز رسانی :

  • آریس مت
  • میهن بلاگ
  • بک لینک
  • از قدیم تا کنون
  • محصولات ویژه