تبلیغات
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
قالب وب سایت
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد، عاملی برای پیشرفت کشور عزیزمان ایران 
مدیر وب سایت
نظر سنجی
نظر شما راجع به وبلاگ چیست؟






لینک های مفید
21 راه برای جلو گیری از انفجار و پاشش مذاب

 

21 راه برای جلو گیری از انفجار و پاشش مذاب

وجود یک طرح ایمنی برای پتانسیل فیزیکی انفجار مذاب می تواند جان عده ای را نجات داده و از مقادیر عظیمی از خسارت مالی جلو گیری نماید.انفجار مذاب بدون اخطار و یا آگاهی در ریخته گری انجام می گیرد و با پاشش مذاب به کارکنان و تجهیزات همراه و باعث سوختگی و خسارات سنگین جانی و مالی می شود.علت اصلی انفجار محبوس شدن مایعاتی مانند آب ویا روغن ویا گازهای حاصل از واکنش های اگزوترم می باشد که در اثر حرارت ایجاد می گردد.یکی از عوامل اصلی انفجار مذاب حضور آب می باشد که در اثر انتقال حرارت سریع فلزات با آب ایجاد می شود. آب در اثر حرارت تا 1600 مرتبه افزایش حجم می یابد و متناسب با میزان آب و حجم مذاب باعث مقدار پاشش مذاب می شود.پاشش و انفجار هر چند به ندرت در ریخته گری چدن و فولاد و آلیاژهای غیرآهنی به علت عوامل مختلف به شرح زیر می تواند رخ دهد:

·فقدان بازرسی دقیق مواد شارژ از نظر وجود مایعات و رطوبت قبل شارژ کردن کوره

·ترکیدن و نشت آب خنک کننده کوره

·ترکیدن و نشت روغن هیدرولیک کوره

·شارژ نادرست بشکه های بسته،ظروف،لوله های حاوی آب ویا روغن ویا مواد منفجره در کوره

·ریختن مذاب روی کف پاتیل ویا کارگاه آلوده به روغن ویا دارای رطوبت

·استفاده از ابزار چرب ،مرطوب ویا زنگ زده در مذاب کوره

·پل زدن کوره-احتباس گاز زیر سرباره ویا سطح مذاب

·کوره کوبی نامناسب و زینتر شدن غیر استاندارد جداره کوره کوبیده شده

·تعمیر و نگهداری و بازرسی نا مناسب کوره

·خشک کردن و پخت نامناسب جداره نسوز پاتیل بعد از تعویض ویا تعمیر

·سیستم غیر استاندارد لوله کشی آب پیرامون کوره و منطقه بار ریزی

جهت پیشگیری از انفجار مذاب به راه های پیشنهادی زیر بایستی توجه بیشتری نمود:

1.مشخصات شارژ :مشخص نمایید مواد شارژ عاری از مایعات بوده و در شارژ ظروف و محفظه های بسته را نپذیرید

2.انبار کردن شارژ:با ذخیره کردن شارژ و قراضه زیر یک سقف حداقل برای یک روز جهت خشک شدن امکان وجود رطوبت را کاهش دهید

3.بازرسی مواد شارژ:قراضه های درهم و ظروف را از نظر رطوبت باقیمانده(روغن . مایعات تمیز کاری. ...)دقیقا بازرسی کنید

4.ظروف در بسته:ظروف و مخازن با مقاطع مختلف فشرده شده و یا لوله های پرس شده که حاوی مایعات قابل اشتعال قبل از ذوب منفجر خواهند شد.پیشگرم چنین قراضه های از خطرات انفجاری آنها جلو گیری نمی کند. اصولا قراضه های که شامل مخازن و ظروف در بسته مانند کمک فنر و ... می باشند نبایستی برای ذوب استفاده گردند

5.نقش خشک کن و پیشگرم کن ها:این امکانات باعث کاهش درصد رطوبت گردیده ،میزان خطرات را کاهش می دهد

6.سیستم های شارژ خودکار با کنترل از راه دور:این تجهیزات به کارکنان اجازه می دهد در هنگام کار با کوره و شارژ کوره در یک مکان امن دور از کوره ، از خطرات احتمالی دور باشند

7.ابزار شارژ سرد:ابزار هایی مانند سرباره گیر، پاتیل، فلانچ گاز زدا،.... بعلت وجود رطوبت و اکسید باعث پاشش مذاب می گردد لذا بایستی قبل از استفاده کاملا خشک شود.

8.فرو آلیاژها و مواد سرباره گیری و گاززدایی:این مواد امکان جذب رطوبت از محیط را دارند لذا قبل از استفاده به نکات ایمنی و مصرف به استاندارد مصرف آنها توجه نمایید

9.افزودن شمش:شمش را در کوره مذاب برتاب نکنید و این کار را با دستگاه اتومات انجام دهید وشمش را کاملا تمیز و خشک نمایید.

10.پل زدن: هنگامی اتفاق می افتد که شارژ سرد در بالای کوره القائی بدون تماس با مذاب پایین کوره منجمد می شود .پل زدن می تواند باعث فوق ذوب بیش از حد مذاب شده و در نتیجه باعث تخریب خاک نسوز و سیستم آب گرد کوره شود

پل زدن می تواند با شارژ مناسب به طوری که مواد شارژ با اندازه های متفاوت وارد کوره شوند و به حد اقل برسد و کارکنان بایستی هوشیار باشند در صورت بروز این پدیده می بایستی کوره را خاموش نمود تا درجه حرارت مذاب مشخص شود در این مشکل رعایت عملکرد پیشنهادی کوره ساز الزامی است.

11.چاله یا گودال جلوی کوره:گودال مقابل کوره محلی است که همواره باید تمیز و خشک باشد نباید اجازه داد آب یا سایر مایعات مانند روغن هیدرولیک در این محل تجمع نمایند.چاله جلوی کوره معمولا برای تخلیه اضطراری طراحی می شود و به همین دلیل می باید همواره تمیز و خشک باشد . بهتر است این محفظه از سرامیک های نسوز متخلخل ساخته شود.که در صورت ریختن هر گونه مایعات بر روی آن بلافاصله از طریق مجاری تعبیه شده مایع مذکور تخلیه شده تا در صورتریختن مذاب هیچ خطری ایجاد نشود.

12.تعمیر و نگهداری کوره: تعمیر و نگهداری منسب کوره برای محافظت سیستم خنک کننده که می­تواند باعث انفجار کوره شود، لازم و ضروری است. توجه در هنگام کوره کوبی و نسوز کاری جهت حفظ شرایط و ایمنی سیستم آبگرد مطابق دستور کوره ساز الزامی است.

13.نیروی آتش نشانی و اورژانس:کارکنان اورژانس و آتش نشانی بایستی نسبت به مشکلات و خطرات مذاب و نع آسیب و سوختگی با آن آشنایی کامل داشته و توجیه باشند.

14.سرباره مذاب: سرباره قبل از انتقال به بیرون کاملا بایستی سرد شود تا باعث آتشسوزی و سوختگی و انفجار نگردد.

15.سیستم آب پاش و اطفای حریق سقفی:در منطقه ذوب ریزی و کوره به هیچ عنوان از سیستم اطفای حریق آب پاش سقفی استفاده نکنید.

16.ریخته گری گریز از مرکز و آب:از نشت و نزدیک شدن آب به مذاب و کوره و قالب و پاتیل در سیستم های خنک کننده قالب های آب گرد بشدت جلو گیری نماید.

17.سرباره آلومینیوم:هیچگاه بر روی سرباره های آلومینیوم آب نریزید زیرا آب با این مواد ایجاد گاز آمونیاک سمی و گاز های قابل انفجار می نماید.برای خنک کردن این سرباره ها می باید از مواد خاموش کننده کلاس D مانند ماسه ،گرافیت و ... استفاده نمود.اشتعال نوع D شامل اشتعال فلزاتی مانند منیزیوم،تیتانیوم،پتاسیوم و سدیم می باشد.

18.سرباره کوره کوپل:این سرباره می بایستی سرد و خرد شود و یا با است از اسپری آب ،بصورت گرانول در آید.

19.پاشش در کوره های القایی و قوس الکتریکی:مذاب می تواند در کوره های ذوب القایی و نگهدارنده ،هر لحظه به بیرون بپاشد.علل این پاشش ورود مواد خارجی یا رطوبت به داخل حمام مذاب و یا آسیب جداره نسوز کوره و نفوذ مذاب به داخل می باشد.بایستی منطقه دور کوره را با علامت و مانع و کدهای رنگی مشخص نمود.منطقه خطر از لبه کوره به فاصله شش متری و یا پنج برابر قطر داخل کورهبصورت شعاعی از مرکز می باشد(هر کدام بزرگتر باشد)با توجه به استاندارد ASTME 2349-09 درپاراگراف 10،2،9 برای کوره القایی و پاراگراف 18،3،9 برای کوره قوس الکتریکی موارد الزامی ایمنی تعیین گردیده است.

20.تعمیر و نگهداری ساختمان:از هرگونه نشت آب باران و برف از سقف و در ها و پنجره ها جلوگیری نمایید.این کار به کنترل دوره ای و موضعی در مواقع ریزش برف و باران و تعمیرات لازم ساختمان برای جلو گیری از ریزش آب دارد.

21.فندک های گازی:این فندک ها می بایستی از مذاب دور باشد،زیرا در صورت پاشش مذاب به آن باعث تجمع گاز و انفجار می شود.

منبع:مجله صنعت ریخته گری- شماره 72-آذر 1389-ترجمه مهندس عبدالحمید قدیمی از MODERN CASTING JULY 2010 با اندکی تغییرات.




طبقه بندی: ریخته گری،
[ جمعه 5 اسفند 1390 ] [ 03:46 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
سیستمهای حفاظتی جدید در ریخته گری منیزیم‏

 

سیستمهای حفاظتی جدید در ریخته گری منیزیم‏

نویسنده:مهندس معصومه اولادی

پوشش مذاب منیزیم با ‏CO‏2 یک جایگزین سازگار با محیط ‏زیست برای استفاده از ‏SF‏6 میباشد.‏‎ ‎در اثر بالا رفتن سطح ‏کیفی تقاضاها واهمیت مساله سازگاری با محیط زیست در ‏پروسه های صنعتی و تولیدات، پروسس کردن منیزیم، بیش از ‏پیش مورد توجه قرار گرفته است. با نگاهی به قابلیت صرفه ‏جویی در مصرف انرژی با کاربرد منیزیم با توجه به این نکته ‏که منیزیم سبکترین ماده فلزی ساختمانی است، طیف کاربرد ‏این فلز به ویژه در صنایع اتومبیل سازی بصورت پیوسته رشد ‏مییابد. نکته حائز اهمیت کاهش و یا اجتناب از آلودگیهای ‏زیست محیطی پروسس کردن منیزیم میباشد. پتانسیل الکترود ‏استاندارد پایین و خاصیت غیر نجیب بودن فلز منیزیم موجب ‏داشتن میل ترکیبی بالای اکسیژن و نیتروژن با مذاب منیزیم ‏میباشد. نسبت پیلینگ بدورث منیزیم 0.81 میباشد. لایه اکسیدی ‏تشکیلی متراکم نمیباشد و در نتیجه همچنان حمله به سطح فلز ‏ادامه مییابد. به منظور به حداقل رساندن ریسک خطر شعله ور ‏شدن و آلودگی مذاب منیزیم با ترکیبات اکسیدی، ضروری ‏میباشد تا در زمان جابجایی، مذاب در مقابل اتمسفر محافظت ‏گردد.‏
عموما روشهای حفاظتی زیر برای مذاب منیزیم بکار میرود ‏این تکنیکهای مختلف بصورت مجزا و یا ترکیب با هم استفاده ‏میباشد:‏
‏-‏ پوشش دادن با نمکهای ویسکوز مذاب یا ترکیباتی از ‏نمک
‏-‏ تقویت و اضافه کردن عناصری به مذاب برای تشکیل ‏پوششی با عناصر رویین ساز
‏-‏ جابجایی مذاب تحت اتمسفر گاز خنثی ‏
‏-‏ جابجایی مذاب تحت اتمسفر گاز واکنش پذیر با هدف ‏شکل گیری لایه های رویین ساز نازک
جنبه های مثبت و منفی این تکنیکها بصورت گسترده ای ‏شناخته شده است، امروزه روش صنعتی معمول استفاده از گاز ‏خنثی هگزا فلورید گوگرد ‏SF‏6 میباشد که با فاکتور ‏‎(Gfobal ‎warming potential)‎‏ 23/900‏‎.‎‏ نسبت به صدمات گاز ‏CO‏2 به اتمسفر زمین شناخته شده است.




طبقه بندی: ریخته گری،
[ یکشنبه 13 آذر 1390 ] [ 01:06 ق.ظ ] [ امید اشکانی ]
بهداشت و امینی در کارگاه ریخته گری

 

سلام دوستان. دانلود فایل بهداشت و امینی در کارگاه ریخته گری

لینک دانلود

جمع آوری شده توسط : امید اشکانی




طبقه بندی: ریخته گری، کوره های ریخته گری،
[ چهارشنبه 18 آبان 1390 ] [ 11:02 ق.ظ ] [ امید اشکانی ]
انواع کوره ها

در این مقاله سعی شده است که اشاره ای مختصر به انواع کوره ها داشته باشم.

 

کپی از این مقاله تنها با ذکر منبع مجاز است .

كوره های ذوب فلزات

 -به طور كلی كوره های زیر در ریخته گری وذوب فلزات مورد استفاده قرار می گیرند،

- كوره های بوته ای یا زمینی از نوع ثابت و گردان .

- كوره های تشعشعی یا روبادده از نوع ثابت و دوّار

-كوره های قوس الكتریكی از نوع مستقیم و غیر مستقیم

- كوره های القائی با فركانس كم وفركانس بالا ، همچنین هسته دار (كانالی ) و بدون هسته

- كوره های زیمنس – مارتین

- كوره های كوپل

كوره های زمینی یا بوته ای

 - كوره های بوته ای یكی از متداولترین كوره هایی است كه از دیر باز در صنعت ریخته گری سنتی رواج داشته است و به علت سادگی ساخت ، ارزانی قیمت و سهولت شرایط كار آن  تا  به  امروز  در  كلیه  ریخته گریهای سنتی به عنوان یكی از كوره های اصلی ذوب فلزات و در كارخانه های متوسط و بزرگ به عنوان كوره های كمكی ارزش خود را حفظ كرده است ، ساختمان كوره به سه قسمت تقسیم می شود كه عبارتند از :

-بدنه فلزی و صفحه زیر كوره

- قسمتهای نسوز كوره ( بدنه نسوز ، كف كوره ، محل ورود شعله یا آجر فرم فارسونكا ، زیر بوته ای ، و درب كوره )

-وسایل ایجاد احتراق در كوره ( شامل ونتیلاتور یا دمنده هوا ، فارسونكا یا مشعل )

كوره های بوته ای به سه نوع   a ) بوته ثابت  b ) بوته متحرك  c ) بوته ثابت و كوره گردان ساخته و مورد استفاده ریخته گران قرار میگیرد .

-قسمتهای مختلف كوره زمینی عبارتند از :الف) بدنه فلزی  ب) صفحه فلزی كف كوره  ج) دیواره نسوز   د) درب كوره  ه) دستگاه دمنده هوا یا ونتیلاتور  و) فارسونگاه یا مشعل ز) زیر بوته ای

-برای ساخت یك كوره زمینی نیاز به وسایل و تجهیزات پیچیده ای نیست و با اطلاعاتی كه هنرجویان و دانش آموزان این رشته به دست می آورند میتوانند براحتی اقدام به ساخت آن نمایند. بطور مثال بدنه فلزی كوره ورقی است به ضخامت یك سانتیمتر كه به صورت لوله ای باقطر حدود 100سانتیمتر و ارتفاع 100سانتیمتر درآمده است،  بعضی از ابعاد دیگر كوره زمینی به طور تقریب در ذیل آمده است .

قطر داخلی ،  360Cm          ارتفاع زیر بوته ای  ،  20Cm       

قطر زیر بوته ای  ،  20Cm

ضخامت جداره نسوز  15- 30 Cm    درب كوره :از آجرهای نسوز فرم به قطر ،  55Cm

ضخامت لایه دوم جداره نسوز :  15 – 30 Cm   ونتیلاتور: سه فاز و حداقل توان یك اسب بخار.

 

كوره های تشعشعی

-كوره های تشعشعی (شعله ای –روباده ) به كوره هائی گفته میشود كه بین محصول احتراق و مواد شارژ تماس مستقیم برقرار می باشد و حرارت از سه طریق ، جابجایی ، هدایت و تشعشع به مذاب می رسد . هوا و سوخت توسط مشعل یا مشعلهایی ازیك طرف كوره به داخل محفظه احتراق (كوره) تزریق میگردد ودر اثر سوختن حرارت لازم را برای ذوب شارژ فراهم می كند.

سوخت این كوره ها میتواند مایع، گاز و حتی جامد باشد.

ظرفیت این كوره ها بین 15 تا 75  تن متغیر است امّا انواع كوچك آن حتی كمتر از 500Kg نیز ساخته شده اند . از این نوع كوره ها به عنوان نگهدارنده نیز استفاده میشود كه ظرفیت آنها تا 90  تن نیز میرسد.

كوره دوّار

 -ساخت این كوره ها برای اولین بار در سال 1930 آغاز و چند سالذ بعد ، تعدادی از این كوره ها در كارخانجات صنعتی اروپا شروع به كار كرد. كوره های دوّار از نوع غیر مداوم بوده كه مذاب گیری در آنها با شارژ سرد آغاز می شود ، همچنین میتوان برای بالا بردن درجه حرارت مذاب تهیه شده از كوره های دیگر مانند كوپل استفاده نمود. ظرفیت این كوره ها از 250 Kg تا 15 تن میباشد وبیشتر در واحدهای چدن ریزی مالیبل و خاكستری و حتی به مقدار كمتری در تهیه چدنهای آلیاژی و نشكن مورد استفاده قرار میگیرد.

-كوره های دوّار از قسمتها و تجهیزات زیر تشكیل شده اند.

-ونتی لاتور       2-116-تابلوی فرمان       3-116-كانال احتراق                4-116-لایه نسوز كوره

-بدنه اصلی كوره           6-116-مجرای خروج مذاب               7-116-رینگ جهت چرخش كوره

- كانال شارژ كوره       9-116-مكانیزم گرم كننده هوای دم                  10-116- مشعل

-الكتروموتور و جعبه دنده        12-116-شعله گیر                       13-116-لایه نسوز كوره

-زانوی هدایت شعله         15-116-پایه فولادی زانو                  16-116-شاسی كوره

-ابعاد و اندازه ، قسمتهای مختلف كوره دوّار با تغییر ظرفیت آن ، تغییر میكند ، مورد فوق یعنی به دست آوردن ابعاد و اندازه  قسمتهای مختلف كوره دوّار می تواند موضوع خوبی برای تحقیق دانش آموزان باشد.

طرز كار كوره دوّار

 

-برای روشن كردن كوره ابتدا شعله افروخته ای را در كنار فارسونگا قرار داده شیر سوخت را باز كرده ونتیلاتور را روشن میكنیم ،سوخت مشتعل شده و شعله وارد كوره می گردد. بعد از تنظیم شعله كوره پیش گرم می شود ، پس از آن كوره خاموش و شارژ درون كوره ریخته می شود وسوراخهای تخلیه مذاب نیز بسته میشوند ، آنگاه كوره مجددا روشن شده و تا هنگام خمیری شدن به فاصله زمانی معین نیم دور كوره را به چرخش در می اورند  تا گرمای قسمت بالای كوره به زیر شارژ منتقل شود ، بعد از اینكه شارژ كاملا نرم و شروع به ذوب شدن نمود می توان حركت چرخشی كوره را بطور مداوم ادامه داد ، بعد از ذوب و دادن فوق ذوب مناسب به مذاب كوره خاموش ، ابتدا سرباره گیری و سپس مذاب در پاتیل پیش گرم شده تخلیه می گردد.

بوته ها و پاتیل ها

-بوته وسیله ای است كه جهت ذوب فلزات به مقدار كم از آن استفاده میشود ، ظرفیت بوته ها بر اساس گنجایش مقدار چدن مذاب تعیین می گردد ، و انواع آن بر اساس جنس عبارتند از بوته های گرافیتی ، كاربید سیلیسیم ، چدن و…

-عمر بوته ها بستگی به عوامل مختلفی دارد كه در ذیل به تعدادی از آنها اشاره می شود.

-روش انبارداری (درمحلی خشك و بدون رطوبت نگهداری شوند. )

-توجه در مواقع حمل ونقل بوته ها (ضربه یا ایجاد خراش در جدار شیشه ای عمر بوته ها را كاهش میدهد.

-شكستن در اثرشوك حرارتی

-اكسیداسیون و جذب شیمیایی عناصر از روانسازها و سرباره ها

-شارژ نا درست مواد فلزی جامد

-آسیب دیدگی در اثر انبر نامناسب

كوره های القایی

 -كوره های القایی ،كه از نظر مقدار فركانس كاری به سه نوع كم فركانس ، میان فركانس وپر فركانس تقسیم میشوند همچنین از نظر دیگر به دو نوع كلی زیر تقسیم می شوند.

 -كوره های القایی كانالی یا با هسته ،

 -كوره های القایی بدون هسته ،

 -كوره های مقاومتی كه خود بر دو نوعند،

 -كوره مقاومتی بوته ای،

 -كوره مقاومتی بدون بوته .

 -در كوره های القایی انرژی الكتریكی ، از طریق القای مقناطیسی در شارژفلزی ،به حرارت تبدیل می شود .این كوره ها از نظر فركانس برق مصرفی به سه كوره ، كم ، میان ، وپر فركانس ، و از نظر نحوه انتقال حرارت و ماهیت تبدیل انرژی الكتریكی به حرارت ، به دو گروه كوره های كانالی و كوره های بدون هسته تقسیم میشوند.این كوره ها دارای كویل مسی هستند كه در اثر عبور جریان الكتریسیته از آن ، موجب القای جریان الكتریكی بالایی در سطح فلز درون بوته می گردد ، این جریان الكتریسیته ، حرارت زیادی تولید میكند كه منجر به ذوب سریع فلز می شود. عبور جریان آب در كویل مسی ، باعث جلوگیری از ذوب شدن خود كویل می گردد.

 كوره های قوس الكتریكی

 -در كوره های قوس الكتریكی ، انرژی الكتریكی از طریق ایجاد قوس بین الكترودهای گرافیتی و شارژ فلزی و یا ایجاد قوس بین خود الكترودها ، به حرارت تبدیل شده موجب ذوب فلزات میگردد ،به همین خاطر این كوره ها را بر دو نوع قوسی مستقیم و قوسی غیر مستقیم تقسیم می كنند.

كوره های قوسی غیر مستقیم معمولا برای ذوب آلیاژهای مس مورد استفاده قرار می گیرند و برای ذوب انواع فولادها و چدنها از كوره های قوسی مستقیم استفاده می شود

 

كوره كوپل

-  كورهای كوپل كه برای ذوب چدن متداول اند تشكیل شده اند از :

 

-بدنه فلزی ، كه استوانه ای است فولادی و داخل آن توسط مواد نسوز پوشش داده شده است.

 -تویرها كه از طریق یك كانال هوا را به داخل كوره هدایت می كند.

-جرقه گیر و دود كش كه برای گرفتن غبارات و جلوگیری از پرتاب جرقه ها به كار میروند.

 - بوته كه محل ذخیره مذاب است.

- دریچه بار دهی ، سوراخ بارگیری ، سوراخ سرباره گیری و...

در هنگام روشن كردن كوره ، كك همراه با شمش چدن ، قراضه ، افزودنیهای آلیاژی وسیاله سازها را در داخل كوره ریخته ، با شعله ور كردن كك و دمش هوا از طریق تویرها و در نتیجه سوختن سریعتر كك گرمای مناسب برای ذوب چدن فراهم میشود. امروزه این كوره ها نیز با تكنولوژی روز رشد قابل توجه ای داشته اند ، در ایران نیز سالهاست كوره های كوپل كك سوز و گاز سوز مورد استفاده قرار می گیرند.

كوره های زیمنس مارتین

 -كوره های زیمنس مارتین بیشتر برای ذوب فولادها كاربرد دارند و ظرفیت آنها بین 10 تا 125 تن فولاد است. بنابر این در كارخانجات بزرگ فولادسازی و صنایع نورد فولاد كاربرد دارند. حرارت لازم در این كوره ها توسط سوخت های گازی یا مایع ویا سوختهای جامد مانند زغالها به دست میاید. این نوع كوره ها دارای ریجنراتورهایی است كه هوا وسوخت را قبل از ورود به كوره گرم می كنند تا راندمان حرارت در داخل كوره افزایش یابد. هوا و سوخت توسط حد اقل دو مشعل كه در دو طرف كوره قرار گرفته اند با هم مخلوط شده و بلافاصله محترق و به داخل كوره هدایت میشود ، شایان ذكر است كه دو مشعل بطور همزمان عمل نكرده بلكه برای مدت 15 الی 20 دقیقه یك مشعل كار میكند ، سپس با متوقف شدن آن ، مشعل روبرو شروع به كار می كند و این عمل به تناوب تكرار می شود.در مورد خروج محصول احتراق وهدایت آن در ریجنراتورها برای گرم شدن آجرهای نسوز داخل آن نیز این تناوب وجود دارد.




طبقه بندی: ریخته گری، کوره های ریخته گری،
[ دوشنبه 31 تیر 1392 ] [ 02:51 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
.: Web Site Theme by Engineer Omid Ashkani :.

تعداد کل صفحات : 8 :: ... 5 6 7 8

درباره وب سایت


با سلام.
به وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی خوش آمدید. در این وب سایت سعی داریم تا بهترین مطالب را برای شما قرار دهم.
شما در این وب سایت می توانید از به روز ترین مطالب علم مواد و مهندسی متالورژی بهره مند شوید.

امیدوارم مطالب جمع آوری شده مفید واقع شود.

در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران است.
استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است که این امر، بسیار مهم است نه تنها در استفاده از مطالب این وب سایت بلکه در تمامی موارد ذکر مراجع بسیار پر اهمیت است.
با تشکر

موضوعات
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب : عدد
آخرین بروز رسانی :

  • آریس مت
  • میهن بلاگ
  • بک لینک
  • از قدیم تا کنون