تبلیغات
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی
قالب وب سایت
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد و متالورژی ، پایه همه مهندسی ها . 
مدیر وب سایت
نظر سنجی
نظر شما راجع به وبلاگ چیست؟






لینک های مفید
استانداردهای ریخته گری

 "استانداردهای ریخته گری"

Steel_Founders'_Society_of_America _Steelpedia.ir


 "اثر عناصر آلیاژی در چدن خاکستری و نحوه افزودن آنها به مذاب"

Effects_levels_and_sources_of_steelpedia.ir

 

"ترکیب معمول چدنهای داکتیل و استاندارد رفرنس بر اساس ASTM"

Compositions_and_general_uses_steelpedia.ir

 

"ریخته گری برنزهای آلومینیوم"

Cast Aluminum Bronzes - Steelpedia.ir

 

"ذوب و ریخته گری آلیاژهای مس"

Melting and Casting of Copper Alloys - steelpedia.ir



با تشکر از سایت SteelPedia.ir

منبع : SteelPedia.ir




طبقه بندی: ریخته گری، کوره های ریخته گری، کتاب های رشته ی متالورژی،
برچسب ها: استانداردهای ریخته گری،
دنبالک ها: بانک مقالات مهندسی مواد،
[ یکشنبه 16 مهر 1396 ] [ 12:00 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
کلیات ریخته گری گریز از مرکز

­­اساساً دو نوع ریخته گری گریز از مرکز وجود دارد .گریز افقی که حول محور افقی خود میچرخد و گریز عمودی که حول محور عمودی خود میچرخد .از ماشین ریخته  گریز از مرکز افقی عموماً برای تولید لوله، تیوپ، بوش، غلاف های سیلندری و قطعات استوانه ای یا تیوپ مانند که شکل ساده ای دارند (مطلب بخش پیش ریخته گری گریز از مرکز افقی را ببینید )استفاده میشود. دامنه ی کاربرد ماشین ریخته گری گریز از مرکز عمودی وسیعتر است. قطعاتی که استوانه ای ویا حتی متقارن نیستند می توانند با استفاده از ریخته گری گریز از مرکز عمودی تولید شوند. فرآیند ریخته گری گریز از مرکز از قالب دواری استفاده می کند تا مذاب را به طور یکسان داخل محفظه قالب کند. انجماد جهت دار قطعه ای چگالتر با خصوصیات فیزیکی عالی تری نسبت به فرآیند ریخته گری ثقلی تولید می کند.

قطعات تولیدی به روش ریخته گری گریز از مرکز،توسط ریختن فلز مذاب داخل قالب دوار تولید می شوند. نیروی گریز از مرکز ناشی از دوران قالب فلز مذاب را به داخل حفره (حفرات) قالب هل می دهد تا اینکه در زیر فشار ممتد فلز مذاب منجمد شود. قطعات ریختگی استوانه ای عموماً مناسب تر است تا با استفاده از ریخته گری گریز از مرکز تولید شوند. قطعات استوانه ای تولید شده در قالب های دائم به روش ریخته گری گریز از مرکز دارای نقطه تسلیم بالاتر و خواص مکانیکی بالاتری نسبت به قطعات تولید شده در ریخته گری ثقلی هستند. اقتصادی ترین روش در تولید قطعات سیلندری یا استوانه ای با کیفیت عالی با توجه به نقاط تسلیم قطعه، هزینه تمیز کاری و هزینه قالب، ریخته گری گریز از مرکز می باشد.

قطعات تولیدی گریز از مرکز می توانند با استفاده از واژه "هموژن" بهتر تعریف شوند، یعنی اینکه دارای خواص کاملاً یکنواخت در تمامی جهات باشند. که این مطلب در مورد فورجینگ صادق نیست. با استفاده از مزایای عالی به وجود آمده ناشی از نیروی گریز از مرکز قالب دوار، قطعات ریختگی با کیفیت بالا و بدون عیب به دلیل چگالی بالا و به دور از گاز های اکسیدی و سایر آخالهای غیر فلزی می توانند تولید شوند. مزیت اقصادی روش ریخته گری گریز از مرکز حذف و یا به حداقل رساندن راه گاه و تغذیه ها می باشد.

تمام فلزاتی که توسط ریخته گری ثقلی تولید می شوند می توانند با استفاده از روش ریخته گری گریز از مرکز نیز تولید شوند. از قبیل فولاد های کربنی و آلیاژی، فولاد های پُر آلیاژ مقاوم به خوردگی و مقاوم در برابر حرارت، چدن خاکستری، چدن داکتیل و چدن نشکن، چدن های پر آلیاژ، فولاد های زنگ نزن، فولاد نیکل دار، آلیاژهای آلومینیوم، مس منیزیم، آلیاژ های پایه نیکل و کبالت و آلیاژهای تیتانیم. غیر فلزات نیز با استفاده از روش ریخته گری گریز از مرکز می توانند تولید شوند، از قبیل: سرامیک ها، شیشه ها، پلاستیک ها و تقریباً هر ماده ای که بتوان آن را ذوب کرده و به صورت مایع درآورد.





طبقه بندی: ریخته گری، کوره های ریخته گری، خواص فیزیکی مواد،
برچسب ها: کلیات ریخته گری گریز از مرکز،
دنبالک ها: بانک مقالات مهندسی مواد،
[ سه شنبه 21 شهریور 1396 ] [ 11:30 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
Metals Casting


Casting is a manufacturing process in which a liquid material is usually poured into a mold, which contains a hollow cavity of the desired shape, and then allowed to solidify. The solidified part is also known as a casting, which is ejected or broken out of the mold to complete the process. Casting materials are usually metals or various cold setting materials that cure after mixing two or more components together; examples are epoxy, concrete, plaster and clay. Casting is most often used for making complex shapes that would be otherwise difficult or uneconomical to make by other methods.

Casting is a 6000-year-old process. The oldest surviving casting is a copper frog from 3200 BC.

 

Plaster and other chemical curing materials such as concrete and plastic resin may be cast using single-use waste molds as noted above, multiple-use 'piece' molds, or molds made of small rigid pieces or of flexible material such as latex rubber (which is in turn supported by an exterior mold). When casting plaster or concrete, the material surface is flat and lacks transparency. Often topical treatments are applied to the surface. For example, painting and etching can be used in a way that give the appearance of metal or stone. Alternatively, the material is altered in its initial casting process and may contain colored sand so as to give an appearance of stone. By casting concrete, rather than plaster, it is possible to create sculptures, fountains, or seating for outdoor use. A simulation of high-quality marble may be made using certain chemically-set plastic resins (for example epoxy or polyester) with powdered stone added for coloration, often with multiple colors worked in. The latter is a common means of making washstands, washstand tops and shower stalls, with the skilled working of multiple colors resulting in simulated staining patterns as is often found in natural marble or travertine.

 

Casting process simulation uses numerical methods to calculate cast component quality considering mold filling, solidification and cooling, and provides a quantitative prediction of casting mechanical properties, thermal stresses and distortion. Simulation accurately describes a cast component’s quality up-front before production starts. The casting rigging can be designed with respect to the required component properties. This has benefits beyond a reduction in pre-production sampling, as the precise layout of the complete casting system also leads to energy, material, and tooling savings.

The software supports the user in component design, the determination of melting practice and casting methoding through to pattern and mold making, heat treatment, and finishing. This saves costs along the entire casting manufacturing route.

Casting process simulation was initially developed at universities starting from the early '70s, mainly in Europe and in the U.S., and is regarded as the most important innovation in casting technology over the last 50 years. Since the late '80s, commercial programs (such as AutoCAST and MAGMA) are available which make it possible for foundries to gain new insight into what is happening inside the mold or die during the casting process.

 

From : Wikipedia.com




طبقه بندی: کوره های ریخته گری، ریخته گری،
برچسب ها: Metals Casting،
[ یکشنبه 4 مهر 1395 ] [ 11:12 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
روکش کردن فولاد

روکش کردن فولاد (برای محافظت در برابر خوردگی) با روی به روشهای زیر انجام می‌شود:

فلز را داخل روی مذاب فرو می‌بریم.
روی مذاب را بر قطعهٔ فولادی می‌پاشیم.
فولاد را در پودر داغ روی وارد کرده پوشش می‌دهیم.
از الکترولیز استفاده می‌کنیم.

در روش فروبردن در فلز مذاب، فولاد را با حمام کردن در اسید تمیز می‌کنند، آن گاه در روی مذاب یا آلیاژ مذاب آهن و روی، فرو می‌برند. روکش روی به عنوان مرزی فیزیکی بین فولاد و محیط آن عمل کرده و از آن محافظت می‌کند و اگر خراش بر دارد، روی خورده می‌شود و فولاد سالم می‌ماند. آلیاژ آهن و روی سطح بهتری برای رنگ کردن یا جوش کاری ایجاد می‌کند. دوام فولاد روکش دار به ضخامت روکش استاندارد:۲۷۰گرم بر متر مربع یعنی ۱۳۷/۵ در هر رو، و محیط بستگی دارد. موقعیت ساحلی و محیط‌های صنعتی که ترکیبات نمکی و دی اکسید گوگرد بالایی در هوای آنها وجود دارد می‌توانند پوسیدگی سریعی ایجد کنند. قلیاییهای موجود در سیمان، قیر و ملات‌های آهکی روکش دار، روی را می‌خورند، ولی در حالت خشک، خوردگی آرام است، در هر حال کلرید کلسیم که بعنوان زود گیر به ملاتها اضافه می‌شود بسیار خورنده است و باید به میزان کم استفاده شود.

این فولاد با پوششی متشکل از۵۵ در صد آلومینیم و ۵/۴۳ درصد روی و ۵/۱ درصد سیلیسیم بادوام تر از فولاد پوشیده شده با همان ضخامت از روی خالص است و می‌توان آن را بدون محافظت بیشتر در محیط‌های معمولی استفاده کرد. این آلیاژ بعنوان زیرسازی برای بعضی پوشش‌های ارگانیک استفاده می‌شود.

سرب و حلب سربی، آلیاژی از سرب و قلع به عنوان سطوح نهایی برای فولاد و فولاد ضد زنگ برای کارهای روکش کاری و سقف سازی استفاده می‌شوند. این فولادها نسبت به پیل‌های دو قطبی مقاوم است و می‌توان آنها را در تماس با سرب، مس، آلومینیم یا روی به کار برد. جابجایی (انقباض و انبساط) گرمایی آن مانند فولاد ضد زنگ است و می‌توان قطعاتی تا ۹ متر طول را برای سقف یا روکش کاری استفاده کرد. همچنین برای پوشش نهایی سقف مناسب است. بخاطر مقاومت فولاد ورق را می‌توان برای قسمت‌های خود ایستایی افقی، پوشش زیرین سازه‌ها، آب روها و قطعات تا شده بکار برد.





طبقه بندی: ریخته گری، فلزات آهنی،
برچسب ها: روکش کردن فولاد،
[ سه شنبه 25 خرداد 1395 ] [ 11:31 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
.: Web Site Theme by Engineer Omid Ashkani :.

تعداد کل صفحات : 10 :: 1 2 3 4 5 6 7 ...

درباره وب سایت


با سلام.

به وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی خوش آمدید. در این وب سایت سعی داریم تا بهترین مطالب را برای شما قرار دهم.

شما در این وب سایت می توانید از به روز ترین اخبار مهندسی متالورژی آگاه شوید ، بهترین و کامل ترین جزوات درسی را دانلود نمایید ، آن هم به طور کاملا رایگان ، کتب درسی مهندسی مواد را دانلود کنید و بسیاری امکانات دیگر بهره مند شوید.

امیدوارم مطالب جمع آوری شده مفید واقع شود.

در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران است .

استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است.

با تشکر

مدیر وب سایت : امید اشکانی

آدرس های زیر را به خاطر بسپارید .

www.material-engineering.ir

www.mohitezist2009.ir

آرشیو مطالب
موضوعات
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب : عدد
آخرین بروز رسانی :

  • آریس مت
  • میهن بلاگ
  • بک لینک
  • از قدیم تا کنون
  • محصولات ویژه