تبلیغات
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
قالب وب سایت
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد، عاملی برای پیشرفت کشور عزیزمان ایران 
مدیر وب سایت
نظر سنجی
نظر شما راجع به وبلاگ چیست؟






لینک های مفید
دیود چیست؟

دیود (به انگلیسیDiode)، (نام‌های دیگر: یکسوساز) قطعه‌ای الکترونیکی است که دو سر دارد. دیود، جریان الکتریکی را در یک جهت از خود عبور می‌دهد (در این حالت، مقاومت دیود ناچیز است) و در جهت دیگر، در مقابل گذر جریان مقاومت بسیار بالایی (در حالت ایده آل، بینهایت) از خود نشان می‌دهد. این خاصیت دیود، باعث شده بود تا در سال‌های اولیهٔ ساخت این قطعهٔ الکترونیکی، به آن «دریچه» نیز اطلاق شود. رایج‌ترین گونهٔ دیود از بلورنیمه هادی ساخته می‌شود. دیود را از اتصال دو نیم‌رسانا از نوع P و N می‌سازند. به پایه‌ای که به نیمه هادی N متصل است «کاتد» و به پایه‌ای که به نیمه هادی نوع P متصل است «آند» گفته می‌شود. دیود، اولین قطعه تولید شده با نیمه هادی‌ها است.

مهم‌ترین کاربرد دیود، عبور جریان در یک جهت (به انگلیسیdiode's forward direction) و ممانعت در برابر گذر جریان در جهت مخالف (به انگلیسی:reverse direction) است (یکسو سازی). در نتیجه می‌توان به دیود مثل یک شیر الکتریکی یکطرفه نگاه کرد. این ویژگی دیود برای تبدیل جریان متناوب بهجریان مستقیم استفاده می‌شود.

به لحاظ الکتریکی، یک دیود، هنگامی جریان را از خود می‌گذراند که با برقرار کردن ولتاژ (بایاس کردن) در جهت درست (+ به آنُد و - به کاتُد؛ که به آن بایاس مستقیم می‌گویند)، آمادهٔ کار شود. مقدار ولتاژی که باعث می‌شود تا دیود شروع به هدایت جریان الکتریکی کند، ولتاژ آستانه یا (threshold voltage) نامیده می‌شود که چیزی حدود ۰٫۶ تا ۰٫۷ ولت (برای دیودهای سیلیکون) و ۰٫۲ تا ۰٫۳ ولت (برای دیود ژرمانیوم) است. اما هنگامی که ولتاژ معکوس به دیود متّصل شود، (+ به کاتُد و - به آنُد؛ که به آن بایاس معکوس می‌گویند) جریانی از آن نمی‌گذرد؛ مگر جریان بسیار کمی که به «جریان نشتی» معروف است و در حدود چند میکروآمپر یا حتّی کمتر است. این مقدار جریان معمولاً در اغلب مدارهای الکترونیکی قابل چشم پوشی است و تأثیری در رفتار سایر المان‌های مدار نمی‌گذارد. هرچه جنس بلور به‌کاررفته در ساخت دیود، به لحاظ ساختار، منظّم‌تر باشد، دیودْ مرغوب‌تر و جریان نشتی، کمتر خواهد بود. مقدار جریان نشتی در دیودهای با فناوری جدید، عملاً به صفر می‌گراید. نکتهٔ مهم آنکه تمام دیودها یک آستانه برای بیشینهٔ ولتاژ معکوس دارند که اگر ولتاژ معکوس، بیش از آن شود، دیود می‌سوزد (بلور ذوب می‌شود) و جریان را در جهت معکوس نیز می‌گذراند. به این ولتاژ آستانه، «ولتاژ شکست» گفته می‌شود.

چنانچه ولتاژ معکوس دیود را تا حد مشخصی بیفزاییم، جریان معکوس دیود بطور ناگهانی شروع به افزایش سریع می‌کند. پدیده‌ای که در این حالت رخ می‌دهد را «پدیدهٔ شکست» و ولتاژی که در آن این پدیده آغاز می‌شود را ولتاژ شکست دیود دیود گویند و با VBR نشان می‌دهند. ولتاژ شکست دیود، به ساختمان پیوند P-N و غلظت ناخالصی آن بستگی دارد؛ شکست دیود می‌تواند حاصل یکی از دو پدیدهٔ شکست بهمنی و شکست زِنِر باشد. احتمال وقوع پدیدهٔ شکست بهمنی در دیودهای سیلیکونی که ولتاژ شکست آن‌ها بیش از ۶ ولت است، بیشتر است. در حالی که شکست زنر به صورت پدیدهٔ غالب، تنها در دیودهایی با ولتاژ شکست کمتر از ۶ ولت دیده می‌شود.


مقاومت دیود

با توجه به غیر خطی بودن مشخصهٔ دیود، دو نوع مقاومت می‌توان برای دیود تعریف کرد. این مقاومت ها عبارتند از مقاومت استاتیکی (Rs) که در جریان DC، و مقاومت دینامیکی (rd) که در جریان AC محاسبه می‌شوند. اگر سیگنال ورودی به قدر کافی بزرگ باشد به‌طوری‌که بتواند تغییرات قابل توجهی در منحنی مشخصه دیود ایجاد کند مقاومت مربوط به قطعه در این ناحیه را مقاومت متوسط گویند که از رابطه زیر به دست می آید.

Rav = ∆Vd/∆Id

Vd=ولتاژ دیود

Id= جریان دیود

∆= تغییرات ولتاژ یا جریان


مقاومت دینامیکی 

مقاومت دیود در مقابل جریان متناوب را مقاومت دینامیکی می‌نامند و از رابطه زیر بدست می‌آورند.

Rac = ∆Vf/∆If

Vf=ولتاژ دیود

If= جریان دیود

∆= تغییرات ولتاژ یا جریان




طبقه بندی: آزمایشگاه مواد،
برچسب ها: دیود، کاربرد دیود، مقاومت الکتریکی دیود، مقاومت دینامیکی دیود،
دنبالک ها: مجموعه مطالب مهندسی مواد،
[ جمعه 3 اسفند 1397 ] [ 10:52 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
كامپوزیت هاى زمینه سرامیكى


كامپوزیت هاى زمینه سرامیكى ،CMC یا به اختصار (Ceramic Matrix Compozit) خانواده اى از مواد كامپوزیتى هستند كه كاربردهاى زیادى را در صنایع مختلف خصوصاً هوافضا به خود اختصاص داده اند. سرامیك هاى پیشرفته داراى ویژگى هاى مطلوبى مانند سختى، استحكام بالا، تحمل دماهاى بالا، خنثایى شیمیایى، مقاومت در برابر فرسایش و چگالى كم هستند. ولى در برابر بارهاى كششى و ضربه ضعیف هستند و بر خلاف فلزات، از خود انعطاف پذیرى نشان نمى دهند و مستعد شكست تحت بارهاى مكانیكى و شوك حرارتى هستند.

اگر مقایسه اى بین سرامیك ها و دیگر مواد داشته باشیم، باید گفت كه سرامیك ها تنها گروه از مواد هستند كه در دماهاى بالا قابل استفاده اند و داراى سختى، استحكام و مدول كشسانى بالاترى از فلزات و پلیمرها مى باشند. همچنین چگالى، ضریب انبساط حرارتى و هدایت الكتریكى و حرارتى كمى دارند. به ویژه چگالى و انبساط حرارتى كم سرامیك ها اهمیت زیادى در اغلب كاربردها دارد.

بزرگترین نقطه ضعف سرامیك ها در مقایسه با دیگر مواد به ویژه فلزات، مقاومت فوق العاده پایین آنها در برابر شكست است كه در عمل این مواد را در برابر ترك بسیار حساس كرده است. راه حل این مشكل، تهیه كامپوزیت هاى زمینه سرامیكى است. گنجاندن الیاف و ذرات تقویت كننده در یك زمینه سرامیكى مى تواند به تهیه یك ماده سرامیكى مقاوم تر منجر شود. كامپوزیت هاى زمینه سرامیكى تنها كامپوزیت هایى هستند كه بالاى ۹۰۰ درجه سانتیگراد استحكام خود را حفظ مى كنند.

معمولاً كاربرد كامپوزیت هاى سرامیكى به دو دسته هوافضایى و غیرهوافضایى تقسیم مى شوند. در كاربردهاى هوافضایى مساله اصلى، عملكرد كامپوزیت است. در حالى كه در كاربردهاى غیر هوافضایى عامل قیمت بسیار مهم است. كامپوزیت هاى سرامیكى با الیاف پیوسته، عموماً داراى خواص مكانیكى ویژه بالایى هستند و مى توانند در كاربردهاى هوافضایى با دماى بالا به كار گرفته شوند. كامپوزیت هاى كربن/كربن با پوشش سیلیسیم كاربید به عنوان محافظ حرارتى در شاتل هاى فضایى استفاده شده است و كامپوزیت هاى كاربید سیلیسیم/ كربن مواد مناسبى براى هواپیماها هستند. از كاربردهاى غیر هوافضایى كامپوزیت هاى سرامیكى مى توان به اجزاى موتورهاى دما بالا، مته و ابزار تراش، اجزاى مقاوم در برابر سایش، لوله اگزوز، نازل، لوله هاى مبدل گرما و غیره اشاره كرد.

برای مطالعه بیشتر این لینک ها مفید خواهند بود:  Ceramic matrix composite –  Unlocking the Power of Ceramic

منبع : مرکز مهندس هوافضا.




طبقه بندی: آزمایشگاه مواد،
برچسب ها: كامپوزیت هاى زمینه سرامیكى،
[ جمعه 5 خرداد 1396 ] [ 11:46 ق.ظ ] [ امید اشکانی ]
مختصری راجع به میکروسکوپ الکترونی روبشی


در میكروسكوپ الكترونی روبشی (SEM) مانند میكروسكوپ الكترونی عبوری (TEM)، یك پرتو الكترونی به نمونه می‌تابد. منبع الكترونی (تفنگ الكترونی) معمولاً از نوع انتشار ترمویونیكی فیلامان یا رشته تنگستنی است اما استفاده از منابع گسیل میدان برای قدرت تفكیك بالاتر، افزایش یافته است...

در میكروسكوپ الكترونی روبشی (SEM) مانند میكروسكوپ الكترونی عبوری (TEM)، یك پرتو الكترونی به نمونه می‌تابد.  

اجزاء اصلی و حالت كاری یك SEM ساده در شكل 5-2 در فایل پیوست که قابل دانلود می باشد ، نشان داده شده است. 

منبع الكترونی (تفنگ الكترونی) معمولاً از نوع انتشار ترمویونیكی فیلامان یا رشته تنگستنی است اما استفاده از منابع گسیل میدان برای قدرت تفكیك بالاتر، افزایش یافته است معمولاً الكترون‌ها بینKeV1-30 شتاب داده می‌شوند. سپس دو یا سه عدسی متمركزكننده پرتو الكترونی را كوچك می‌كنند، تا حدی كه در موقع برخورد با نمونه قطر آن حدوداً بین nm2-10 است.

جهت مطالعه متن کامل و دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.
فایل به صورت Word و ویرایش شده و دانلود کاملا رایگان می باشد.

جهت دانلود فایل word کلیک کنید.







طبقه بندی: آزمایشگاه مواد، مواد و متالورژی،
برچسب ها: مختصری راجع به میکروسکوپ الکترونی روبشی، آنالیز مواد، SEM، TEM،
دنبالک ها: بانک مقالات مهندسی مواد و متالورژی،
[ جمعه 8 بهمن 1395 ] [ 12:05 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
تست آکوستیک

تست اکوستیک امیشن یک تکنیک غیر فعال است که پالسهای فراصوتی منتشر شده به وسیله منابع مختلف درون ماده را در لحظه وقوع آن تحلیل میکند و تفاوت اصلی آن با روشهایی مانند التراسونیک یا پرتونگاری نیز همین مطلب است. در حالی که در این دو روش برای به دست آوردن اطلاعات راجع به قطعه مورد نظر نیاز به اعمال انرژی خارجی است، در روش اکوستیک امیشن انرژی آزاد شده از ماده مورد نظر مرجعی برای کار بازرسی است . 

ابداع این روش به آقای Joseph Kaiser   که در سال 1950 در انیستیتو متالورژی دانشگاه فنی مونیخ رسالهای تحت عنوان «بررسی رخداد موج صوتی در تستهای کششی» ارئه نمودند، نسبت داده شده است. به سبب این رساله و تحقیقات مستمر بعدی تا زمان فوت وی در سال 1958، دانشگاه فنی مونیخ به این تکنولوژی دست یافت. ادامه تحقیقات توسط مراکز مختلف در طول سالهای بعد منجر به توسعه تجاری و صنعتی این روش شده است .

تخلیه سریع انرژی از یک منبع متمرکز در درون جسم باعث ایجاد امواج الاستیک گذرا و انتشار آنها در ماده میشود. این پدیده را اکوستیک امیشن مینامند. این امواج در ماده سیر میکنند و به سطح آن میرسند. تست غیر مخرب به روش اکوستیک امیشن شامل دریافت این امواج و تحلیل آنها به منظور برقراری ارتباط بین امواج دریافت شده و تغییرات ایجاد شده بر روی منبع است. با توجه به انتشار امواج از منبع تا سطح ماده، میتوان آنها را توسط سنسورهایی ثبت کرد و از این طریق اطلاعاتی در مورد وجود و محل منبع انتشار امواج به دست آورد . این امواج میتوانند فرکانسهایی تا چند MHz   داشته باشند. برای شنیدن صدای مواد و شکست سازه ها از سنسورهای التراسونیک در محدوده kHz   20 تا MHz   1 استفاده میشود و فرکانسهای متداول در این روش در محدوده kHz   300 - 150 هستند .

کاربرد این روش تنها به بازرسی غیر مخرب قطعات، تجهیزات و سیستمهای مختلف محدود نمیشود و علاوه بر آن میتوان از آن برای تخمین عمر قطعات و تجهیزات بهره گرفت. همچنین از این روش میتوان برای آشکار سازی و مکان یابی تخلیه های جزئی ولتاژ در مبدلهای بزرگ، تحقیق و بررسی خصوصیات و مشخصات مواد، زمین شناسی و تحقیق میکرو ارتعاش ها استفاده کرد.




طبقه بندی: جوشکاری، آزمایشگاه مواد،
[ پنجشنبه 10 تیر 1395 ] [ 09:11 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
.: Web Site Theme by Engineer Omid Ashkani :.

تعداد کل صفحات : 2 :: 1 2

درباره وب سایت


با سلام.
به وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی خوش آمدید. در این وب سایت سعی داریم تا بهترین مطالب را برای شما قرار دهم.
شما در این وب سایت می توانید از به روز ترین مطالب علم مواد و مهندسی متالورژی بهره مند شوید.

امیدوارم مطالب جمع آوری شده مفید واقع شود.

در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران است.
استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است که این امر، بسیار مهم است نه تنها در استفاده از مطالب این وب سایت بلکه در تمامی موارد ذکر مراجع بسیار پر اهمیت است.
با تشکر

موضوعات
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب : عدد
آخرین بروز رسانی :

  • آریس مت
  • میهن بلاگ
  • بک لینک
  • از قدیم تا کنون