تبلیغات
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی
قالب وب سایت
بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد و متالورژی ، پایه همه مهندسی ها . 
مدیر وب سایت
نظر سنجی
نظر شما راجع به وبلاگ چیست؟






لینک های مفید
بررسی کلیات جوشکاری اکسی استیلن

جوشکاری اکسی استیلن

جوشکاری گازی فرایند اتصال فلزات است که در آن با استفاده از گرمای حاصل از احتراق مخلوط اکسیژن با یک گاز سوختنی ، عمل جوش انجام می گیرد .     

در این روش لبه های دو قطعه ای که باید به هم متصل شوند ، ذوب شده و پس از انجماد لبه های آنها به هم جوش می خورند . اغلب برای اتصال فلزات از یک فلز پرکننده نیز استفاده می شود . گرمای لازم برای ذوب فلز پایه از سوزاندن مخلوط اکسیژن و یک گاز سوختنی در مشعل مخصوص به دست می آید . شعله ی حاصل از سوختن این مخلوط به اندازه ای گرم هست  که فلز پایه را ذوب کند .           

حرارت توسط جابجایی و تشعشع به کار منتقل می شود. قدرت جابجایی به فشار گاز و قدرت تشعشع به توان چهارم درجه حرارت شعله بستگی دارد. لذا تغییر اندکی در درجه حرارت شعله می تواند میزان حرارت تشعشعی و شدت آنرا بمقدار زیادی تغییر دهد. درجه حرارت شعله به حرارت ناشی از احتراق و حجم اکسیژن لازم برای احتراق و گرمای ویژه و حجم محصول احتراق(گازهای تولید شده) بستگی دارد. اگر از هوا برای احتراق استفاده شود مقدار ازتی که وارد واکنش سوختن نمی شود قسمتی از حرارت احتراق راجذب کرده و باعث کاهش درجه حرارت شعله می شود.بنابرین تنظیم کامل گاز سوختنی و اکسیژن لازمه ایجاد شعله بادرجه حرارت بالاست.                                                                          


http://news.sanat.ir/images/newsread/1393/05/24/jF1408049837.jpg


متداولترین گاز سوختنی مورد استفاده در جوشکاری گازی ، گاز استیلن است . از پروپان ، هیدروژن ، گاز طبیعی و گاز زغال سنگ هم می توان استفاده نمود .                                                        

انتخاب گاز سوختنی به عوامل مختلفی از قبیل عوامل زیر بستگی دارد :                                     

1 - نوع فلزی که باید جوش داده شود .                                                                           

2 - دمای لازم برای جوشکاری                                                                                       

3 - سهولت تهیه                                                                                                       

4 - قیمت                                                                                                                

استیلن را می توان به صورت حل شده ( دراستون ) در کپسول خریداری کرد یا آن را در مولدهای مخصوص کم فشار یا پرفشار تولید نمود .                                                                           

کپسول استیلن:                                                                                                    

رنگ بدنه ی کپسول استیلن سبز یا قهوه ای است و بلندی آن کمتر از کپسول اکسیژن می باشد . شیرهای آن رزوه ی چپ گرد دارند و شلنگ های متصل به آن قرمز رنگ می باشد . به منظور تسهیل در تشخیص کپسول های اکسیژن و استیلن ، اتصالات کپسول استیلن را پخ دار یا شیار دار می سازند .

اندازه ی معمول این کپسول ها 2800 و 5400 لیتر است و در آنها استیلن حل شده با فشار 15 بار نگهداری می شود . کف سیلندر های استیلن تورفته است و به دلایل ایمنی باید آن را سرپا نگه داشت . زیرا استون موجود در سیلندر نباید وارد رگولاتور یا مشعل شود ، در غیر اینصورت ممکن است انفجار رخ دهد .                                                                                                                  

کپسول اکسیژن:                                                                                                   

کپسول اکسیژن سیاهرنگ است و خروجی های آن رزوه ی راستگرد دارند . رنگ شلنگ هایی که اکسیژن را به مشعل می رسانند آبی است . اندازه های معمول سیلندر اکسیژن عبارتند است از 3400 ، 5200 و 6800 لیتر و اکسیژن با فشار حداکثر 170 بار در آن نگهداری میشود .       

رگولاتور: جوشکاری با فشارهای زیاد امکان پذیر نیست.  بدین جهت بایستی فشار کپسول را کاهش داده و به فشار گاز تبدیل نمود فشار گاز با بزرگی و کوچکی سرمشعلی که برای جوشکاری به کار می رود تغییر می کند و مقدار آن معمولا برای اکسیژن 5/0 الی 4 اتمسفر و برای استیلن 2/0 الی 1 آتمسفر می باشد فشار گاز در تمام مدت جوشکاری ثابت و یکسان می باشد . عمل کاهش و تنظیم فشار گاز کپسولها به وسیله رگولاتور انجام می گیرد بنابراین رگلاتور دو وظیفه دارد:

1.      فشار گاز داخل کپسول را به فشار کار تبدیل می نماید.

2.      فشار کار را همیشه ثابت نگه می دارد.

رگولاتور از لحاظ ساختمان مکانیکی بر دو نوع است:

الف - رگولاتور انژکتوری
ب - رگولاتور سوپاپی

برای مطالعه مطالب بیشتر بر روی ادامه مطلب کلیک کنید.


ادامه مطلب
[ یکشنبه 22 اسفند 1395 ] [ 12:10 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
تیتانیوم و آلیاژهای آن

یتانیوم و آلیاژهای آن، به علت  نسبت استحكام به وزن بالاو مقاومت به خوردگی عالی  برای کاربردهای هوا فضا مناسب هستند. با این حال، استفاده از تیتانیوم به خاطر هزینه های نسبتا بالای آن نسبت به مواد دیگراز جمله آلیاژهای آلومینیوم و فولاد محدودشده  است. بنابراین باید بین  مزایای استفاده از تیتانیوم وهزینه اضافی تعادل ایجاد شود. آلیاژهای تیتانیم در صنایع هوا فضا استفاده می شوند.در این مقاله برخی از ویژگی های این آلیاژ، اساس استفاده از آن، و برخی از کاربردهای خاص انواع مختلف  و محدودیتهایشان برای گسترش بررسی های قبلی کاربردهای آلیاژβ مورد بحث قرار گرفته است.

 صنعت ریخته گری تیتانیم نسبتاً جدید با بیشترین استانداردهای ریخته گری می باشد. اولین برنامه کاربرد در سال 1960 صورت گرفت به جهت خاصیت خوردگی خوب تیتانیم ، از تیتانیم در ساخت سوپاپ استفاده شده در ابتدا برای ریخته گری تیتانیم از قالب های گرافیتی استفاده می شد اما در حال حاضر از ریخته گری دقیق استفاده می شود. خواص تیتانیم وآلیاژهای آن به وجود عناصربین نشین نظیر(C,N,O,H) بستگی داردكه ازبین این عناصرهیدروژن واكسیژن حلالیت زیادی دارد. روش اصلی و تقریباً جهانی ، ذوب تیتانیم ، با یک الکترود تیتانیم مصرف شونده که در یک اتاقک خلاء محبوس است که این الکترود با یک بوته آبگرد مسی ذوب را انجام می دهد که آبگرد بودن بوته از ذوب شدن بوته جلوگیری می کند. زمانی که ذوب انجام شد الکترود باقی مانده بالا می رود و بوته برای ذوب ریزی به داخل قالب خم می شود مقدار تیتانیم مانده در بوته، برای ذوب ریزی بعدی به کار گرفته می شود. الکترود مصرف شونده تیتانیم از شمش های ریخته گری و فورج شده و از شمش های کارشده و ازمواد برگشتی کارگاه های ریخته گری می باشد.

دانلود فایل تیتانیوم و آلیاژهای آن : 

قالب بندی:pdf

تعداد صفحات :28

حجم :1.13MB

لینک دانلود

 

دانلود فایل مروری بر آلیاژهای تیتانیوم (تاریخچه، خواص، کاربرد، روش تولید ): 

قالب بندی:pdf

تعداد صفحات :17

حجم :2.29MB

لینک دانلود

منبع : ایران مواد



طبقه بندی: فلزات غیر آهنی، عملیات حرارتی، خواص فیزیکی مواد، خواص مکانیکی مواد، جزوات رشته ی متالورژی،
برچسب ها: تیتانیوم و آلیاژهای آن،
دنبالک ها: ایران مواد، بانک مقالات مهندسی مواد،
[ پنجشنبه 21 بهمن 1395 ] [ 11:37 ق.ظ ] [ امید اشکانی ]
مختصری راجع به میکروسکوپ الکترونی روبشی


در میكروسكوپ الكترونی روبشی (SEM) مانند میكروسكوپ الكترونی عبوری (TEM)، یك پرتو الكترونی به نمونه می‌تابد. منبع الكترونی (تفنگ الكترونی) معمولاً از نوع انتشار ترمویونیكی فیلامان یا رشته تنگستنی است اما استفاده از منابع گسیل میدان برای قدرت تفكیك بالاتر، افزایش یافته است...

در میكروسكوپ الكترونی روبشی (SEM) مانند میكروسكوپ الكترونی عبوری (TEM)، یك پرتو الكترونی به نمونه می‌تابد.  

اجزاء اصلی و حالت كاری یك SEM ساده در شكل 5-2 در فایل پیوست که قابل دانلود می باشد ، نشان داده شده است. 

منبع الكترونی (تفنگ الكترونی) معمولاً از نوع انتشار ترمویونیكی فیلامان یا رشته تنگستنی است اما استفاده از منابع گسیل میدان برای قدرت تفكیك بالاتر، افزایش یافته است معمولاً الكترون‌ها بینKeV1-30 شتاب داده می‌شوند. سپس دو یا سه عدسی متمركزكننده پرتو الكترونی را كوچك می‌كنند، تا حدی كه در موقع برخورد با نمونه قطر آن حدوداً بین nm2-10 است.

جهت مطالعه متن کامل و دانلود فایل بر روی لینک زیر کلیک کنید.
فایل به صورت Word و ویرایش شده و دانلود کاملا رایگان می باشد.

جهت دانلود فایل word کلیک کنید.







طبقه بندی: آزمایشگاه مواد، مواد و متالورژی،
برچسب ها: مختصری راجع به میکروسکوپ الکترونی روبشی، آنالیز مواد، SEM، TEM،
دنبالک ها: بانک مقالات مهندسی مواد و متالورژی،
[ جمعه 8 بهمن 1395 ] [ 12:05 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
فولاد و پلاسکو...

http://s5.picofile.com/file/8124185100/fireman.jpg

یک ایران به شما افتخار می کند...



امروزه فولادها در شرایط متغیر و گسترده ای ؛ شامل محیط هایی با دمای بالا و خورنده تحت شرایط تنش استاتیكی و دینامیكی بكار می روند. از قبیل دریچه های موتور هواپیما ، حامل های كوره ، رتورت ها ، واحدهای كراكینگ نفت و توربین های گازی . سه مشخصه برای فلزاتی كه در دمای بالا به كار می روند ؛ مورد نیاز است :

1-  مقاومت به اكسیداسیون و پوسته شدن

2- حفظ استحكام در دمای كاری

3- پایداری ساختار ؛ با توجه به رسوب كاربیدها ، كروی شدن ، كاربیدهای سیگما، تردی بازپخت

دیگر ویژگی ها نیز ممكن است در كاربرد مهم باشند ؛ همچون مقاومت ویژه و ضریب حرارتی برای اهداف الكتریكی ، ضریب انبساط برای واحدهای ساختمانی و مقاومت به نفوذ در اثر پدیده سوختن در بعضی كاربردهای كوره ای . در مورد فولادهای توربین های گازی مشخصات دیگری نیز مطرح می شود ، ظرفیت میرایی داخلی و استحكام خستگی ، حساسیت به فاق و استحكام ضربه ای ( سرد و گرم ) ، مشخصه جوشكاری و ماشینكاری ، بویژه در رتورهای بزرگ كه باید با حداقل مقاطع جوشكاری شده ساخته شوند .

پوسته اكسیدی كه بر روی آهن شكل می گیرد متخلخل بوده و چسبنده نیست،  اما این پوسته در اثر اضافه كردن عناصر ویژه ای به فولاد ، چسبنده و محافظ می شود . این عناصر كرم ، سیلیسیم و آلومینیوم هستند و آنها بوسیله میل تركیبی زیاد با اكسیژن توصیف می شوند ؛ اما واكنش بوسطه شكل گیری فیلم اكسیدی خنثی به سرعت متوقف می شود. مقاومت به اكسیداسیون فولاد نرم بوسیله شكل گیری آلیاژ آهن - آلومینیوم در سطح ، به مقدار زیادی بهبود می یابد. این عمل به وسیله حرارت دادن در 0C 1000 و تماس با پودر آلومینیوم (calorising ) یا اسپری  حرارتی انجام می شود.

بهبود مقاومت خزشی نیز بوسیله روش های زیر بدست می آید :

- بالا بردن دمای نرم شدن بوسیله انحلال عناصر آلیاژی

- استفاده معقول از رسوب سختی در دمای كاری ، بدون پدیده فراپیری .  سختی فاز ثانویه شدیدا وابسته به درجه و یكنواختی ، پراكندگی بدست آمده است و ضریب خزش وابسته به دامنه فاصله اجزا است .

- كنترل درجه كارسختی در بازه دمایی مناسب كه اغلب اندازه خزشی اولیه را كاهش می دهد.

- تغییرات در پروسه تولید ، اكسیژن زدایی و ذرات درون مرزهای كریستالی نیز می توانند روی خواص خزشی تاثیر گذار باشند.

- ذوب در خلا مزایایی دارد كه در روش های معمول نمی توان به آنها دست یافت .

خواص مكانیكی نیز بوسیله  اضافه كردن عناصر گوناگون بهبود بخشیده می شود ؛ كبالت ، تنگستن و مولیبدن باعث استقامت فولاد در برابر عمل تمپر كردن می شود. فولادهای آستنیتی آلیاژی هیچ تغییری ندارندو بنابراین بوسیله سرد كردن در هوا سخت نمی شوند . اما مقاومت به سایش آنها خوب نیست . مقدار كافی از عناصر آلیاژی همچون سیلسیم و كرم خط Ac را بالا می برد. فولاد با درصد بالای نیكل نباید در دمای بالا در تماس با دی اكسید گوگرد و یا دیگر تركیبات گوگردی قرار گیرد ؛ چون فیلم های كریستالی سولفید نیكل شكل می گیرد.

در فولادهایی با كرم بالا كاربیدها به هم پیوسته و بزرگ می شوند، كه این منجر به كم كردن مسدود شدن رشد دانه های فریت در دمای بالای 0C 700 می شود. رشد بیش از اندازه دانه ها باعث كم شدن تافنس می شود.  همچنین رشد دانه در بالای 0C 1000 در فولاد های آستنیتی اتفاق می افتد، اما هیچ مشكلی بوجود نمی آید . چون آنها حتی در شرایط دانه های درشت چقرمه و داكتیل باقی می مانند. هنگام گرم كردن در بازه  0C 500- 900 فولادهای آستنیته  ، كاربیدها در طول مرزهای آستنیت رسوب نمی كنند و بعلت اینكه ترك های درون بلوری احتمالا افزایش می یابند اگر فولاد تحت تنش پیوسته در شرایط كششی در این رنج دمایی قرار گیرد. فولادهای فرتیك و آستنیتیك در تركیب ویژهای بوسیله شكل گیری فاز سیگما ترد می شوند.

چرا پلاسکو فرو ریخت ؟

http://metalman.persiangig.com/image/Metallurgy/IMG_20170119_223554.jpg



برچسب ها: فولاد و پلاسکو...،
[ پنجشنبه 30 دی 1395 ] [ 10:48 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
.: Web Site Theme by Engineer Omid Ashkani :.

تعداد کل صفحات : 120 :: ... 3 4 5 6 7 8 9 ...

درباره وب سایت


با سلام.

به وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی خوش آمدید. در این وب سایت سعی داریم تا بهترین مطالب را برای شما قرار دهم.

شما در این وب سایت می توانید از به روز ترین اخبار مهندسی متالورژی آگاه شوید ، بهترین و کامل ترین جزوات درسی را دانلود نمایید ، آن هم به طور کاملا رایگان ، کتب درسی مهندسی مواد را دانلود کنید و بسیاری امکانات دیگر بهره مند شوید.

امیدوارم مطالب جمع آوری شده مفید واقع شود.

در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران است .

استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است.

با تشکر

مدیر وب سایت : امید اشکانی

آدرس های زیر را به خاطر بسپارید .

www.material-engineering.ir

www.mohitezist2009.ir

www.metallurgypaper.blogfa.com

آرشیو مطالب
موضوعات
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب : عدد
آخرین بروز رسانی :

  • آریس مت
  • میهن بلاگ
  • بک لینک
  • از قدیم تا کنون
  • محصولات ویژه