منوی اصلی
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد، عاملی برای پیشرفت کشور عزیزمان ایران
  • امید اشکانی یکشنبه 4 آبان 1399 12:11 ق.ظ نظرات ()

    دوره جامع نرم افزار شبیه ساز مواد JMATPRO

    آخرین ویرایش: یکشنبه 4 آبان 1399 12:13 ق.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی چهارشنبه 16 مهر 1399 12:28 ق.ظ نظرات ()
    امروزه در تمامی صنایع و تمامی جوامع بشری، مدیریت انرژی و حفظ انرژی از موارد بسیار پر اهمیت است به طوری که سازمان های جهانی با ذکر استانداردهای  خاص اقدام به تهیه راهنمایی هایی برای این امر کرده اندISO 50001 چارچوب کامل و جامعی برای پیاده سازی سیستم مدیریت انرژی (EnMS) در سازمان ارائه می نماید. 
    این استاندارد فرصتهای مناسبی برای سازمان ها از قطعه سازان و تولیدکنندگان بزرگ تا تولیدکنندگان و کسب ‌و کارهای کوچک، جهت انعطاف پذیری بیشتر در خصوص هزینه های سازمان و مصارف انرژی فراهم می کند. اینکه سازمانی به اخذ گواهی‌ نامه استاندارد ISO 50001 علاقمند باشد و یا  مقررات و معیارهای مصرف انرژی را رعایت کند، یا توسعه پایدار و بهبود مستمر را مدنظر داشته باشد، در هر صورت این استاندارد یک رویکرد نظام‌مند و سیستماتیک برای دستیابی به همه موارد را برای سازمان فراهم می‌کند. 

    پیاده سازی این استاندارد چه مزایایی دارد؟ 

    این استاندارد و اجرای صحیح آن ، ابزاری قدرتمند برای پیاده‌سازی سیستم مدیریت انرژی در سازمانها را ایجاد می‌کند. در دنیای صنعت و تکنولوژی امروز، مدیریت موثر انرژی، تنها بهبود کسب و کار نمی‌باشد، بلکه در حال تبدیل شدن به یک الزام قانونی است.این استاندارد به کلیه سازمان های پیروی کننده کمک می کند تا چگونگی استفاده از انواع حامل های انرژی سازمان را مشخص کرده و روش های واقع بینانه کاهش آلودگی، کاهش مصرف و کاهش هزینه ها را مشخص نمایند. این استاندارد بین المللی، علاوه بر ارائه شیوه های مدیریت انرژی و صرفه‌جویی در هزینه‌ها، تعهد سازمان به کاهش اثرات زیست محیطی را نیز نشان می دهد و این موضوع سبب افزایش رقابت‌پذیری سازمان و دستیابی به کسب و کارهای جدید می‌گردد.

    آیا پیاده سازی استاندارد در سازمان ها الزام است؟

    این استاندارد به طور کلی فعلا در کلیه سازمان ها الزام نبوده و فقط در سازمان هایی که نیاز به آن دارند الزام می باشد. اما باید توجه شود پیاده سازی این استاندارد در سازمان ها کمک شایان توجهی به مدیریت انرژی می کند. لذا به تمامی سازمان های تولیدی و غیر تولیدی توصیه می شود این استاندارد را در سازمان خود حداقل به صورت کلی جاری کرده و از آن استفاده کنند. 

    برای دانلود استاندارد ISO 50001 کلیک کنید. 


    برای مطالعه بیشتر در رابطه با کلیات استاندارد و همچنین بندهای آن بر روی ادامه مطلب کلیک کنید. 

    آخرین ویرایش: چهارشنبه 16 مهر 1399 12:28 ق.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی جمعه 21 شهریور 1399 12:03 ق.ظ نظرات ()

    چدنها در مقایسه با فولادهای كربنی دارای قابلیت جوشكاری كم و محدود تری هستند . در میان چدن ها ، چدن با گرافیت كروی بهترین جوشپذیری را دارا است و بعد از آن چدن چكش خوار قرار دارد . جوشكاری چدن خاكستری به مهرت و توجه ویژه نیاز دارد و چدن خاكستری را به دشواری زیاد می توان جوشكاری كرد .
    با این ملاحظات دامنه جوشكاری چدنها بسیار محدود می شود و صرفا به تعمیر و اصلاح قطعات ریخته شده و قطعات فرسوده و شكسته شده منحصر می گردد .

    علت های جوش پذیری محدود چدن ها :

    - بعلت زیادی كربن در فلز مبنا ، سیكل جوشكاری باعث ایجاد كاربیدهایی در منطقه فلز جوش و تشكیل فاز مارتنزیت پركربن در منطقه متاثر از حرارت haz میشود . هردوی این ریز ساختار ها شكننده بوده و باعث ایجاد ترك در حین جوشكاری و یا بعد از آن می شود . این مطلب در مورد تمامی چدن ها مصداق دارد .

    با توجه به عامل اول شكنندگی منطقه HAZ به میزان و سهولت حل شدن گرافیت در آستنیت در حین جوشكاری بستگی پیدا میكند. در مورد چدن خاكستری كه دارای پولك های گرافیتی با سطح رویه نسبتا وسیعی می باشند، انحلال این نوع گرافیت در آستنیت به سهولت انجام می شود . در حالیكه در مورد چدن با گرافیت كروی ، چون نسبت حجم رویه به حجم كره گرافیت كم می باشد بنابراین مقدار گرافیت كمتری در آستنیت حل میگردد و در نتیجه كاربید های درشت كمتری و مارتنزیت كم كربن تری در منطقه HAZ تشكیل میشود. این مطلب گواه دیگری بر قابلیت بهتر جوش پذیری چدن با گرافیت كروی در مقایسه با سایر انواع چدن هاست.
    برای اجتناب از تمایل منطقه حرارت پذیرفته به ترك خوردن لازم است كه قطعه چدنی را در موقع جوشكاری با قوس برقی با انرژی حرارتی كم جوشكاری نمود. زیرا این روش باعث كاهش پهنای منطقه سخت و شكننده كنار فلز جوش می شود. برای غلبه بر سختی و تردی منطقه حرارت پذیرفته اعمال تدابیری نظیر پیش گرمایش و خنك كردن تدریجی قطعه جوشكاری شده ضرورت دارد.

    در مورد جوشكاری چدن با قوس الکتریکی دامنه درجه حرارت پیش گرم از درجه حرارت محیط كارگاه تا 300 درجه سلسیوس توصیه میشود. این حرارت برای جوشكاری با استیلن در محدوده 450-650 درجه 
    سلسیوس  قرار دارد. چدن خاكستری به حرارت پیش گرم بیشتر و زیادتر و چدن با گرافیت كروی و چدن چكش خوار به درجه حرارت پیشگرم كمتری نیاز دارند. درجه حرارت پیش گرم و محدوده آن به نوع چدن ، اندازه قطعه ، روش جوشكاری ، نوع الكترود و مقدار فلز جوشی كه باید رسوب داده شود بستگی پیدا میكند .
    در مورد قطعات حساس ریختگری چدنی ، درست پس از خاتمه جوشكاری عملیات تنش زدایی از طریق حرارت دهی قطعه تا حدود 600 درجه 
    سلسیوس  و نگهداری در این حرارت بمدت كافی صورت می پذیرد.
    آخرین ویرایش: جمعه 21 شهریور 1399 12:06 ق.ظ
    ارسال دیدگاه
  • امید اشکانی یکشنبه 16 شهریور 1399 03:25 ب.ظ نظرات ()

    دوره جامع طرح ریزی پیشاپیش کیفیت محصول در سازمان های نو ظهور.
    با تدریس دکتر امید اشکانی، نویسنده کتاب پر فروش"طرح ریزی کیفیت محصول در کسب و کارهای نوپا".

    زمان دوره: پنج شنبه ها، ساعت ۹ الی ۱۲ به مدت پنج هفته.
    محل برگزاری: به صورت کاملا آنلاین.
    شهریه دوره: ۱۲۰۰۰۰ تومان.
    شروع دوره پس از بیست مهر ماه. 

    مناسب برای کلیه سازمان ها و همچنین دانشجویان علاقه مند.

    کسب اطلاعات بیشتر:
    Telegram.me/iran_ims
    Www.powerful-engineering.com
    O.ashkani@yahoo.com
    Telegram id: @Ashkani_omid

    آخرین ویرایش: جمعه 21 شهریور 1399 01:41 ب.ظ
    ارسال دیدگاه
تعداد صفحات : 107 1 2 3 4 5 6 7 ...
شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Website Traffic | Buy Targeted Website Traffic