تبلیغات
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
قالب وب سایت
مجموعه مطالب مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد، عاملی برای پیشرفت کشور عزیزمان ایران 
مدیر وب سایت
نظر سنجی
چه مطالبی مفیدتر است؟






لینک های مفید
متالورژی پودر

متالورژی پودر (به انگلیسی: Powder metallurgy) روشی برای ساخت و تولید قطعات فلزی و سرامیک است که اساس آن بر فشردن پودر مواد به شکل مورد نظر و تف‌جوشی آن است. تف جوشی در درجه حرارتی زیر نقطه ذوب صورت می‌پذیرد.

متالورژی پودر بخشی کوچک ولی بسیار مهم از صنایع فلزگری می‌باشد. اولین کاربرد متالورژی پودر برای تولید پلاتین با دانسیته کامل بود که در قرن ۱۹ میلادی صورت گرفت چون در آن زمان امکان ذوب پلاتین به دلیل نقطه ذوب بالا وجود نداشت. در اوایل قرن بیستم فلزهای دیر گدازی مانند تنگستن، مولیبدن توسط روش متالورژی پودر شکل داده شدند. کاربیدهای سمانیت و یاتاقانهای برنزی متخلخل نسل بعدی قطعات متالورژی پودر بودند. به این صورت قطعات متالورژی پودر در انواع صنایع مانند لوازم خانگی، اسباب بازی سازی و الکترونیک کاربرد پیدا نمود. آخرین کاربردهای قطعات متالورژی پودر در صنایع خودرو سازی می‌بود که موازی با رشد صنایع اتومبیل سازی رشد نمود به صورتی که امروزه بقای صنعت متالورژی پودر در کشورهای صنعتی بسیار وابسته به صنعت خودرو سازی می‌باشد.

در سال‌های ۱۹۵۰-۱۹۶۰ روشهای نوین مانند فُرج پودر و ایزو استالیک گرم در صنعت متالورژی پودر بکار گرفته شد. این روشها با تولید قطعات با دانسیته بالا توان رقابتی قطعات متالورژی پودر را افزایش دادند.

گرچه روش متالورژی پودر امکانات ویژه‌ای را جهت تولید بعضی قطعات خاص فراهم ساخته‌است، که تولید آنها از طریق روشهای دیگر غیر ممکن یا بسیار مشکل می‌باشد ولی زمینه‌هایی که باعث فراگیر شدن استفاده از این روش گردیده‌است، عبارت‌اند از:

  • زمینه‌های اقتصادی
  • بهره‌وری انرژی
  • انطباق زیست محیطی
  • ضایعات بسیار پائین

متالورژی پودر تکنولوژیی است، پویا. در طول سالها عوامل مؤثر بر این فناوری بهبود داده شده‌اند به علاوه، تولید آلیاژهایی جدید و مستحکمتر و فرایندهای تولید قطعات با دانسیته بالا مانند (Warm compaction، ایزو استالیک گرم، فرج پودر، extrusion، Powders rolling، Incretion mounding Powders) همراه با کنترل عالی بر زیر ساختار هم چنین خصوصیت ذاتی فناوری متالورژی پودر در تولید مواد مرکب، امکان ساخت محصولاتی از مواد ویژه و سنتی را در طیف و تولیدی و هم چنین گران بودن ابزار و تجهیزات تولید که ظرفیتهای تولید کم را غیر اقتصادی می‌نماید، از نقاط ضعف این فناوری در رقابت با دیگر فرایندهای تولید است. توجیه استفاده از روش متالورژی پودر بر اساس تیراژ تولید می‌باشد. این امر در استفاده از متالورژی پودر در صنایع اتومبیل سازی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

با وجود اینکه از نظر تاریخی متالورژی پودر از قدیمی‌ترین روشهای شکل دادن فلزات است، اما تولید در مقیاس تجارتی با این روش، از جدیدترین راه‌های تولید قطعات فلزی است. در دوران باستان از روشهای متالورژی پودر برای شکل دادن فلزاتی با نقطه ذوب بالاتر از آنچه در آن زمان داشتند، استفاده می‌شد. اولین بار در اوایل قرن نوزدهم بود که پودر فلزات با روشی مشابه آنچه امروزه بکار می‌رود، با متراکم نمودن به صورت یکپارچه در آورده شد.

متالورژی پودر فرایند قالب گیری قطعات فلزی از پودر فلز توسط اعمال فشارهای بالا می‌باشد. پس از عمل فشردن و تراکم پودرهای فلزی، عمل تف جوشی در دمای بالا در یک اتمسفر کنترل شده، انجام پذیرفته که در آن فلز متراکم، جوش خورده و به صورت ساختمان همگن محکمی پیوند می‌خورد. با توجه به گفته‌های بالا تکنیک برتر در متالورژی پودر از mim می‌توان نام برد. در روش MIM قطعاتی که تحت اعمال فشار شکل پذیر نیستند، به صورت تزریق پودرو پلیمر شکل می‌گیرد.





طبقه بندی: متالورژی پودر،
برچسب ها: متالورژی پودر،
[ جمعه 19 خرداد 1396 ] [ 06:09 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
كامپوزیت هاى زمینه سرامیكى


كامپوزیت هاى زمینه سرامیكى ،CMC یا به اختصار (Ceramic Matrix Compozit) خانواده اى از مواد كامپوزیتى هستند كه كاربردهاى زیادى را در صنایع مختلف خصوصاً هوافضا به خود اختصاص داده اند. سرامیك هاى پیشرفته داراى ویژگى هاى مطلوبى مانند سختى، استحكام بالا، تحمل دماهاى بالا، خنثایى شیمیایى، مقاومت در برابر فرسایش و چگالى كم هستند. ولى در برابر بارهاى كششى و ضربه ضعیف هستند و بر خلاف فلزات، از خود انعطاف پذیرى نشان نمى دهند و مستعد شكست تحت بارهاى مكانیكى و شوك حرارتى هستند.

اگر مقایسه اى بین سرامیك ها و دیگر مواد داشته باشیم، باید گفت كه سرامیك ها تنها گروه از مواد هستند كه در دماهاى بالا قابل استفاده اند و داراى سختى، استحكام و مدول كشسانى بالاترى از فلزات و پلیمرها مى باشند. همچنین چگالى، ضریب انبساط حرارتى و هدایت الكتریكى و حرارتى كمى دارند. به ویژه چگالى و انبساط حرارتى كم سرامیك ها اهمیت زیادى در اغلب كاربردها دارد.

بزرگترین نقطه ضعف سرامیك ها در مقایسه با دیگر مواد به ویژه فلزات، مقاومت فوق العاده پایین آنها در برابر شكست است كه در عمل این مواد را در برابر ترك بسیار حساس كرده است. راه حل این مشكل، تهیه كامپوزیت هاى زمینه سرامیكى است. گنجاندن الیاف و ذرات تقویت كننده در یك زمینه سرامیكى مى تواند به تهیه یك ماده سرامیكى مقاوم تر منجر شود. كامپوزیت هاى زمینه سرامیكى تنها كامپوزیت هایى هستند كه بالاى ۹۰۰ درجه سانتیگراد استحكام خود را حفظ مى كنند.

معمولاً كاربرد كامپوزیت هاى سرامیكى به دو دسته هوافضایى و غیرهوافضایى تقسیم مى شوند. در كاربردهاى هوافضایى مساله اصلى، عملكرد كامپوزیت است. در حالى كه در كاربردهاى غیر هوافضایى عامل قیمت بسیار مهم است. كامپوزیت هاى سرامیكى با الیاف پیوسته، عموماً داراى خواص مكانیكى ویژه بالایى هستند و مى توانند در كاربردهاى هوافضایى با دماى بالا به كار گرفته شوند. كامپوزیت هاى كربن/كربن با پوشش سیلیسیم كاربید به عنوان محافظ حرارتى در شاتل هاى فضایى استفاده شده است و كامپوزیت هاى كاربید سیلیسیم/ كربن مواد مناسبى براى هواپیماها هستند. از كاربردهاى غیر هوافضایى كامپوزیت هاى سرامیكى مى توان به اجزاى موتورهاى دما بالا، مته و ابزار تراش، اجزاى مقاوم در برابر سایش، لوله اگزوز، نازل، لوله هاى مبدل گرما و غیره اشاره كرد.

برای مطالعه بیشتر این لینک ها مفید خواهند بود:  Ceramic matrix composite –  Unlocking the Power of Ceramic

منبع : مرکز مهندس هوافضا.




طبقه بندی: آزمایشگاه مواد،
برچسب ها: كامپوزیت هاى زمینه سرامیكى،
[ جمعه 5 خرداد 1396 ] [ 11:46 ق.ظ ] [ امید اشکانی ]
.: Web Site Theme by Engineer Omid Ashkani :.

درباره وب سایت


با سلام.

به وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی خوش آمدید. در این وب سایت سعی داریم تا بهترین مطالب را برای شما قرار دهم.

شما در این وب سایت می توانید از به روز ترین مطالب علم مواد و مهندسی متالورژی بهره مند شوید.

امیدوارم مطالب جمع آوری شده مفید واقع شود.

در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران است.

استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است که این امر، بسیار مهم است نه تنها در استفاده از مطالب این وب سایت بلکه در تمامی موارد ذکر مراجع بسیار پر اهمیت است.

با تشکر

موضوعات
آمار سایت
بازدیدهای امروز : نفر
بازدیدهای دیروز : نفر
كل بازدیدها : نفر
بازدید این ماه : نفر
بازدید ماه قبل : نفر
تعداد نویسندگان : عدد
كل مطالب : عدد
آخرین بروز رسانی :

  • آریس مت
  • میهن بلاگ
  • بک لینک
  • از قدیم تا کنون