بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی
رشته مهندسی مواد و متالورژی ، پایه همه مهندسی ها .
| ||
|
|
بسم الله الرحمن الرحیم
سلام دوست من. به وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی ، خوش آمدید ، در این وب سایت سعی را بر این داریم تا شما را با علم گسترده ی مهندسی مواد و متالورژی و با تازه های این علم آشنا کنیم. در این وبلاگ ، شما با اخبار ، فعالیت های مهندسین مواد و متالورژی ، تحقیقات و .... آشنا خواهید شد. لازم به ذکر است از تمامی صفحات وب سایت دیدن کنید و ما را با انتقادات و پیشنهادات خود مفتخر کنید. استفاده از مطالب این وب سایت تنها با ذکر منبع و نام نویسنده مجاز است. در نهایت لازم می دانیم ، ذکر کنیم ، مطالب این وب سایت کاملا تابع قوانین جمهوری اسلامی ایران بوده و فقط در مورد مطالب مربوط به علم و مهندسی مواد و متالورژی در آن بحث خواهیم کرد.
پرسش های خود را از طریق ایمیلهای زیر ارسال نمایید . ----------------------------------------------------------------------------------- از
شما عزیزان درخواست دارم تا با قدمی هر چند کوچک ، در راه کمک به موسسه خیریه محک، انواع کمک های نقدی و غیر نقدی خود را انجام دهید تا بتوانیم در
راه مهمی قدم برداشته و کار خیری انجام دهیم . جهت ورود مستقیم به سایت محک لینک کلیک کنید . ---------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------- #اطلاعیه ضمن عرض سلام و احترام خدمت کلیه همراهان و بازدیدکنندگان گرامی از وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی. بدین
وسیله جای دارد ابتدا از همیاری و همکاری و همراهی کلیه عزیزان و
بزرگواران تشکر ویژه ای داشته باشم. لذا هدف از تشکیل این وب سایت و لینک
های مرتبط با آن ارائه و انتشار مطالب علمی مرتبط با رشته مهندسی مواد و
متالورژی می باشد. سعی بر این بوده است که کلیه مطالب ارائه شده به صورت
رایگان در اختیار شما بزرگواران قرار گیرد. لازم
به ذکر است بدین وسیله خدمت کلیه کاربران عزیز اعلام میدارم از طرف وب
سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و متالورژی و کلیه لینک های مرتبط با آن هیچ
تماسی از طریق ایمیل ، تلفن یا شبکه های مجازی با شما بر قرار نشده و فقط و
فقط لینکها برای استفاده شما عزیزان است. لذا نسبت به این موضوع توجه ویژه
ای داشته باشید تا از اقدامات برخی سودجویان و بدخواهان جلوگیری شود. لازم
به ذکر است سایر لینک های مرتبط با وب سایت بانک اطلاعات مهندسی مواد و
متالورژی به شرح زیر بوده و هیچگونه سایت و لینکی دیگری با این وب سایت
مرتبط نیست. www.mohitezist2009.ir www.iso-supporter.mihanblog.com -----------------------------------------------------------------------------------------
به نام خداوند بزرگ و بلند مرتبه آشنایی کامل با رشته ی مهندسی مواد و متالورژی مقدمه این تعریف که «متالورژی که از قدیمی‌ترین هنرها و یکی از جدیدترین علوم است» ، بخوبی تاریخچه طولانی و جالب رشته متالورژی را بیان می‌کند. از زمانی که بشر فلز را شناخت، متالورژی را به‌عنوان یک هنر فرا گرفت. این علم ، فرآوری مواد معدنی از کانه‌های آنها (جداسازی از سنگ معدن) ، ذوب ، تصفیه و تولید شمش ، بهبود خواص و تهیه آلیاژها و فن کار بر روی فلزات و شکل دادن آنها را در بر می‌گیرد. صنعت متالورژی در جهان از دیرباز به‌عنوان صنعت مادر شناخته شده ، با پیشرفتهای روز افزون تکنولوژی ، نقش آن آشکارتر می‌گردد. شواهد باستان شناسی نشان می‌دهد که ساکنین فلات ایران ، جزو اولین اقوامی بوده‌اند که به کشف فلزات و استفاده از آن نائل گردیده‌اند. با در نظر گرفتن این سابقه دیرینه ، همچنین نقش روز افزون فلزات در زندگی بشر و وجود معادن غنی متعدد در کشورمان لازم است که دست‌اندرکاران متالورژی در شناسایی هر چه بیشتر این رشته کوشا بوده ، به طریقی سطح اطلاعات علمی و فنی سایرین را در این زمینه بالا ببرند. تاریخچه متالورژی دوره فلزات پس از عصر سنگ بوده ، از حدود 6 تا 7 هزار سال پیش از هجرت آغاز شده است. به نظر میرسد که مس اولین فلزی است که بطور خالص و طبیعی و جدا از مواد معدنی مورد استفاده بشر قرار گرفته است. با نگاهی به انوع سنگهای مس ، می‌بینیم که آنها کم و بیش از ظاهری فلزی با رنگهای الوان ، نظیر نیلی ، لاجوردی ، سبز ، طلایی و رخ برخوردار می‌باشند این امر می‌تواند یکی از علل عمده توجه بشر اولیه به ترکیبات حاوی مس باشد. از طرفی مس به‌صورت خالص در طبیعت یافت می‌شود و قابلیت شکل‌پذیری مناسبی دارد. برخی از پژوهشگران نیز معتقدند که اولین بار ذرات براق طلا که در کف رودخانه ها پراکنده بوده است، توسط بشر شناسایی شدند. مصریان و شاید هندیان بیش از سایر ملل در استخراج طلا از سنگهای آن توفیق داشته‌اند. در ایران نیز از دوره هخامنشی ، آثار متعددی از طلا و نقره خصوصا در کنار رود جیحون و در شهر همدان کشف شده است. با گذشت زمان ، قلع ، نقره ، سرب و آنیتموان (سنگ سرمه) نیز کشف شد. فلزکاران با استفاده از آتش ، سرخ کردن و سپس ذوب فلزات ، آمیختن آنها را تجربه کرده ، به شناخت تجربی آلیاژها توفیق یافتند. از اختلاط قلع و مس ، مفرغ پدید آمده ، عصر مفرغ آغاز شد. مفرغ از هنر زیبایی با مس ، طلا و نقره رقابت می‌کرد و سختی و دوامش از انها بیشتر بود و نیازهای بشر را نیز برای ساخت ابزارهای مختلف تامین می‌کرد، لذا بشر تا مدتها به فکر ساختن آلیاژ یا کشف فلز جدیدی نبود. تولید فلزات در طول زمان از دوران باستان تاکنون مجموعا 87 فلز کشف شده است که به جز 7 فلز مذکور ، 2 فلز در قرون وسطی ، 15 فلز در قرن دوازدهم هجری ، 43 فلز در قرن سیزدهم هجری و 20 فلز در قرن چهاردهم هجری (قرن معاصر) کسف شده‌اند. البته بین تاریخ کشف و زمانی که تولید فلزات از نظر اقتصادی مقرون به صرفه شده است، فاصله زمانی طولانی وجود دارد. چون در بررسی مسائل متالورژی ، نه‌تنها تولید فلزات امر مهمی می‌باشد، بلکه موارد کاربرد آنها نیز باید قابل توجیه باشد. برای مثال اورانیوم در سال 1221هجری خورشیدی کشف شده است، اما تولید صنعتی آن تا سال 1320هجری خورشیدی (1841م.) طول کشیده است. به عبارت دیگر حدود یک قرن پس از کشف اورانیوم ، یعنی زمانی که پدیده شکافت اتمی فلزات هسته‌ای تحت استفاده مطلوب قرار گرفت، تولید آن در سطح صنعتی شروع گردید. شکل‌گیری علم متالورژی با گذشت زمان ، کشف روشهای جدید استخراج و تصفیه فلزات ، شناسایی مشخصات ساختاری و فیزیکی مواد و فنون جدید شکل دادن و کاربر روی فلزات ، صنعت متالورژی به عنوان شاخه ای از علم ، جایگاهی مستقل یافت. امروزه علم متلوژی را به دو بخش کلی شامل متالورژی استخراجی و متالورژی صنعتی تقسیم نموده‌اند که این دو بخش ، اخیرا در دانشگاهها نیز به‌عنوان گرایشهای رشته مهندسی متالورژی انتخاب شده‌اند. متالورژی استخراجی و شیمیایی شامل جداکردن فلزات از سنگ معدن و تصفیه آنها (تولید فلزات) ، شناخت انواع کوره‌ها ، سوخت‌ها و فعل و انفعالات شیمیایی می‌باشد. این گرایش انواع متعددی از روشها را در بر می‌گیرد که از جمله میتوان به کانه آرایی ، پر عیار کردن مواد معدنی ، شستن ، ذوب کردن ، تصفیه فلز مذاب و تولید شمش اشاره نمود. متالورژی صنعتی شامل کار بر روی فلزات و مواد و تهیه محصول نهایی می‌باشد. در این گرایش همچنین خواص و مشخصات فیزیکی ، ساختاری و مکانیکی مواد نیز بررسی می‌شوند. منظور از کار کردن روی فلزات ، روشهای مختلف تولید مصنوعات فلزی می‌باشد که مهمترین شیوه‌های تولید عبارتند از: متالورژی پودر ، شکل دادن ، جوشکاری و ماشینکاری. انتخاب نوع روش تولید عمدتا به مسائل اقتصادی ، خواص فلزات ، زمان تولید ، اندازه ، شکل و تعداد قطعات مورد نیاز بستگی دارد. به‌عنوان مثال ، فلزاتی که خاصیت پلاستیک کمی دارند یا قطعاتی که دارای اشکال پیچیده هستند، به روش ریخته گری شکل داده می‌شوند. معرفی مهندسی مواد و گرایشهای آن موضوع مهندسی مواد یكی از رشته های مهندسی است كه به درستی لقب مادر رشته های مهندسی را به خود اختصاص داده است. این رشته به عنوان یك رشته مستقل، قدمتی حدود هفتاد ساله دارد. در ایران نیز از حدود 40 سال قبل این رشته در دانشگاههای كشور تدریس می‌شود. به جرات میتوان گفت كه اكثریت قریب به اتفاق مصنوعات بشری كه در اطراف می‌بینیم. حاصل تلاش مهندسین مواد است. اگر به اتومبیل، قطار و هواپیما توجه كنیم، قسمت‌های اصلی آن مثل بدنه، شیشه و موتور از مواد تشكیل شده است. در ساختمان‌ها تمام قطعات فلزی بكار رفته در اسكلت ساختمان، تمام مواد اولیه سیم كشی، مواد بكار رفته در لوله كشی‌های آب، شوفاژ، گاز، وسایل و لوازم خانگی و... تماماً به مهندس مواد مربوط می‌شود. در حال حاضر رشته مهندسی مواد در سطح دانشگاههای ایران در مقطع كارشناسی در سه گرایش دانشجو می‌پذیرد كه عبارتند از: متالورژی استخراجی، متالورژی صنعتی و سرامیك. گرایش متالورژی استخراجی : گرایش متالورژی استخراجی یكی از زیرمجموعه های رشته مهندسی مواد است. كشور ایران جزء معدود كشورهای جهان بشمار می رود كه دارای معادن متنوع و غنی از فلزات است. با وجود این مزیت نسبی، متأسفانه هنوز ما نتوانسته ایم به جایگاه واقعی خود در تولید فلزات در جهان برسیم. در ایران در حال حاضر فقط فلزاتی نظیر آهن، مس، سرب، روی و آلومینیوم بصورت انبوه تولید می شود. هنوز ما وارد كننده فلزاتی نظیر تیتانیم، منیزیم، كبالت و ... هستیم. حتی باید اشاره كرد كه بحث روز ایران در رابطه با غنی سازی اورانیم، با وجود معادن حاوی اورانیم اخیراً مورد توجه قرار گرفته، كه یك بحث كاملاً متالورژیكی است. در حقیقت باید از متخصصین امر استخراج فلزات بعنوان متولیان تولید فلز اورانیم نام برد. بنابراین دیر یا زود ایران باید تولید دیگر فلزات مهم صنعتی و استراتژیك را آغاز كند. این مسئله جز با كمك نیروهای متخصص امكان پذیر نیست. گرایش متالورژی صنعتی : رشته متالورژی صنعتی یكی از زیر مجموعه‌های رشته مهندسی مواد است. در مهندسی مواد شناخت ساختار مواد و خواص آن و شناخت ارتباط بین این ساختار و خواص در جهت افزایش زمینه‌های كاربردی و طراحی مواد نو و تركیبات جدید از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. طبقه بندی: نمونه تمرینات سالیدورکس، آشنایی با اصول نرم افزار سالیدورکس، روش های کلی فرآوری مس (قسمت اول)، گزارش کار آزمایشگاه انجماد فلزات.، ساختار سرامیک ها (Ceramic Structures)، قالب های سنبه ماتریس فلزی به همراه بانک اطلاعات، لحیم کاری سخت یا بریزینگ، روش تست Acoustic emission، Anodizatoin process، فلزات غیر آهنی، اصول استخراج فلزات، جزوه ی تست گوه دکتر قنبری، دانلود جزوه ی تست گوه، دانلود جزوه ی آزمایشگاه ماسه، مواد و متالورژی، نانو تکنولوژی، نانو فناوری چیست ؟، کوره بلند، بیو مواد، خوردگی، تازه های بیو مواد در ایران، تازه های بیو مواد در کشورهای دیگر، آزمایش شکست، مقالات بیو مواد، مقالات ترجمه شده ی بیو مواد، مقالات بیو مواد به زبان اصلی، ارتباط مهندسی پزشکی و بیو مواد، ارتباط بیو مواد و ریخته گری، ارتباط بیو مواد و نانو مواد، برنامه های کامپیوتری رشته ی مواد، ارتباط بیو مواد و متالورژی پودر، بدن انسان و بیو مواد، آلیاژها و بیو مواد، متالورژی پودر، آلیاژها، عیوب قطعات، پلیمرها، فولادها، آزمایشگاه مواد، جوشکاری، ریخته گری، جزوات رشته ی متالورژی، فلزات آهنی، دنبالک ها: بانک مقالات مهندسی مواد و متالورژی، محیط زیست، [ یکشنبه 27 اسفند 1391 ] [ 11:54 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
[ جمعه 30 شهریور 1397 ] [ 10:12 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
[ جمعه 30 شهریور 1397 ] [ 10:10 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
Forging is a manufacturing process involving the shaping of metal using localized compressive forces. The blows are delivered with a hammer (often a power hammer) or a die. Forging is often classified according to the temperature at which it is performed: cold forging (a type of cold working), warm forging, or hot forging (a type of hot working). For the latter two, the metal is heated, usually in a forge. Forged parts can range in weight from less than a kilogram to hundreds of metric tons.Forging has been done by smiths for millennia; the traditional products were kitchenware, hardware, hand tools, edged weapons, cymbals, and jewellery. Since the Industrial Revolution, forged parts are widely used in mechanisms and machineswherever a component requires high strength; such forgings usually require further processing (such as machining) to achieve a finished part. Today, forging is a major worldwide industry. Forging is one of the oldest known metalworking processes.[1] Traditionally, forging was performed by a smith using hammer and anvil, though introducing water power to the production and working of iron in the 12th century allowed the use of large trip hammers or power hammers that exponentially increased the amount and size of iron that could be produced and forged easily. The smithy or forge has evolved over centuries to become a facility with engineered processes, production equipment, tooling, raw materials and products to meet the demands of modern industry. In modern times, industrial forging is done either with presses or with hammers powered by compressed air, electricity, hydraulics or steam. These hammers may have reciprocating weights in the thousands of pounds. Smaller power hammers, 500 lb (230 kg) or less reciprocating weight, and hydraulic presses are common in art smithies as well. Some steam hammers remain in use, but they became obsolete with the availability of the other, more convenient, power sources. mpression-die forging is also called "closed-die forging". In impression-die forging, the metal is placed in a die resembling a mold, which is attached to an anvil. Usually, the hammer die is shaped as well. The hammer is then dropped on the workpiece, causing the metal to flow and fill the die cavities. The hammer is generally in contact with the workpiece on the scale of milliseconds. Depending on the size and complexity of the part, the hammer may be dropped multiple times in quick succession. Excess metal is squeezed out of the die cavities, forming what is referred to as "flash". The flash cools more rapidly than the rest of the material; this cool metal is stronger than the metal in the die, so it helps prevent more flash from forming. This also forces the metal to completely fill the die cavity. After forging, the flash is removed. From: WIKIPEDIA.com برچسب ها: Forging، Forg، [ پنجشنبه 21 تیر 1397 ] [ 11:01 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
#اطلاع رسانی  [ جمعه 11 خرداد 1397 ] [ 09:31 ب.ظ ] [ امید اشکانی ]
|
درباره وب سایت
امکانات وب 
|
| [ طراح : مهندس امید اشکانی ] [ Design By : Engineer Omid Ashkani ] | ||
